Станок для гибки труб

 

1. СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ, содержащий суанину, закрепленную на последней при помощи консольного полого корпуса гибочную головку на рычаге , смонтированный на станине привод , кинематически связанный с одной стороны с механизмом поворота и проталкивания трубы в гибочную головку, а с другой стороны - с тягой, гоарнирно соединенной с рычагом гибочных роликов, отличающийся тем что, с целью повышения производитель ности и экономичности станка за счет оптимального использования рабочего В пространства, станок снабжен по меньшей мере двумя дополнительными идентичными гибочными головками, каждая из которых смонтирована с возможностью независимого установочного поворота вокруг своей оси, при этом каждая головка снабжена установленной на ее корпусе с возможностью совместного поворота ползушкой с выполненным на поверхности последней кольцевым пазом и двумя подвижными сухарями , размещенными в пазу, а связь тяги с рычагом гибочных роликов выполнена в виде установленного поворотно на валу, неподвижно смонтированном на станине, двуплечего рычага, шарнирно закрепленного одним плечом на тяге, А другим плечом, выполненным в виде вилки, соединенного с сухарями ползушки, на которой закреплен один конец регулируемого по длине шарнирного звена, связанного другим концом с рычагом гибочных роликов. 2. Станок ПОП.1, отличающийся тем, что регулируемое по длине шарнирное звено вьтолнено типа талрепа. Л7 S Г7 ;j 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

15114 В 21 D 7/025 г 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3614497/25-27 (22) 04 07.83 (46) 07.08.85. Бюл, 9 29 (72) В.Н.Шубин, В.Н.Покровский, В.С.Шарапов, А.П.Барсова и

A.Ñ.Õëûíöåâ (53) 621.774.63.06-529(088 ° 8). (56) Патент США Ф 3373587, НКИ 72-158, 1966.

Трубогибочный станок модели ТГПС-З.

Информационный листок, Ф 78-0208, ВИКИ, 1978. (54) (57) 1. СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ, содержащий станину, закрепленную на, последней при помощи консольного по лого корпуса гибочную головку на рычаге, смонтированный на станине привод, кинематически связанный с одной стороны с механизмом поворота и проталкивания трубы в гибочную головку, а с другой стороны — с тягой, шарнирно соединенной с рычагом гибочных роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности станка за счет оптимального использования рабочего

„„SU„„1171144 A пространства, станок снабжен по меньшей мере двумя дополнительными идентичными гибочными головками, каждая из которых смонтирована с возможностью независимого установочного поворота вокруг своей оси, при этом каждая головка снабжена установленной на ее корпусе с возможностью совместного поворота ползушкой с выполненным на поверхности последней кольцевым пазом и двумя подвижными сухаря-. ми, размещенными в пазу, а связь тяги с рычагом гибочных роликов выполнена в виде установленного поворотно на валу, неподвижно смонтированном на станине, двуплечего рычага, шар" нирно закрепленного одним плечом на тяге, а другим плечом, выполненным в виде вилки, соединенного с сухарями ползушки, на которой закреплен

l один конец регулируемого по длине шарнирного звена, связанного другим концом с рычагом гибочных роликов.

2. Станок по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что регулируемое по длине шарнирное звено выполнено типа талрепа.

11 71144

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб проталкиванием через гибочную головку.

Цель изобретения — повышение про- S иэводительности и экономичности станка за счет оптимального использования рабочего пространства.

На фиг.1 представлен станок, общий вид; на фиг.2.- то же, вид спере-10 ди; на фиг.3 †.консольная гибочная головка; на фиг.4 — схема взаимного расположения гибс(чных головок; на фиг.5 — кинематическая схема механизма поворота и проталкивания трубы и 15 вид A.

Трубогибочный станок содержит станину t на которой смонтированы три. консольные гибочные головки 2-4, двусторонний привод 5,кинематически свя - 20 занный с одной стороны с механизмом поворота и проталкивания трубы 6 в гибочную головку, выполненным в виде редуктора 7, ходового винта 8, размещенной в направляющих 9 станины t карет-25 ки 10 с установленными на ней тремя шпинделями 11 с цанговыми зажимами для изгибаемых труб б.

Каждая гибочная головка состоит иэ полого цилиндрического корпуса 12 с щ блоком опорных роликов t3 закрепленного на станине I прижимами 14 с возможностью независимого установочного поворота вокруг продольной оси гибочной головки, для чего на корпусе 12 установлена с возможностью совместного поворота ползушка 15 с выполненным на ее наружной поверхности кольцевым пазом 16, в котором размещены цва подвижных сухаря 17. Ползушка 15 связа-4О на с рычагом 18 гибочных роликов t9 и 20 шарнирным звеном регулируемой длины типа талрепа, состоящим из двух откидных болтов 21 с резьбой разного направления,соединенныхвтулкой

22, при этом один конец шарнирного звена закреплен на оси 23, жестко установленной на ползушке 15, а другой посредством оси 24 соединен с рычагом

18 гибочных роликов.

Привод 5 с другой стороны через программное устройство 25, редуктор 26 связан выдвижной тягой 27.. Двуплечий рычаг 28, шарнирно закрепленный одним концомна тяге 27 иустановленный 5 . с возможностью поворота на валу 29, неподвижно закрепленном на станине 1, другим концом, выполненным в виде трех вилок 30 (по числу гибочнык головок), связан посредством осей 31 с сухарями 17, размещенными в кольцевых пазах 16 ползушек 15.

Перед началом работы вручную вы-. полняют независимый установочный поворот каждой гибочной головки 2-4 вращением вокруг продольной оси с последующей фиксацией прижимами 14. Взаимное расположение плоскостей гибов выбирается таким образом, чтобы изогнутые. участки труб в процессе гибки не наталкивались один на другой либо на элементы станка, пол и т.п.

Работа станка осуществляется citeдующим образом.

Прямолинейные трубные заготовки вводят между опорными роликами 13 гибочных головок 2-4 и зажимают цанговыми зажимами шпинделей 11 каретки

10. Гибочные ролики 19 и 20 устанавливают в исходное положение вращением втулки 22 шарнирного звена регулируемой длины типа талрепа для синхронизации их рабочих перемещений.

Одновременную подачу труб б в гибочные головки 2-4 и их синхронный поворот для изменения плоскости гиба осуществляют посредством преобразования вращения от привода 5 через редуктор 7 и ходовой винт 8 в поступательное перемещение каретки 10 с механизмом поворота шпинделей 11.

Гибку труб .б выполняют следующим образом. Вращение от привода 5 через редуктор 26 преобразуется в поступательное перемещение тяги 27, шарнирно соединенной через вилки 30 рычага

28 с ползушками 15 гибочных головок

2-4. Качательное движение вилок 30 рычага 28 через бси 31 сухарей 17, установленных в кольцевых пазах 16 ползушек 15, перобраэуется в одновременное поступательное перемещение последних по корпусам 12 гибочных головок. С помощью шарнирных звеньев типа талрепа перемещение ползушек 15 преобразуется в качательное движение рычагов 18 с установленными на них гибочньми роликами 19 и 20 относительно блока опорных роликов 13.

Наличие в конструкции гибочных головок ползушек 15 с кольцевыми пазами 16 на их наружной поверхности, в которых размещены подвижные сухари 17, и связи тяги с рычагом гибочных роликов, выполненной в виде установленного с возможностью поворота на валу, неподвижно смонтированном на станине, двуплечего рычага, шарнирно закрепленного одним плечом на тяге, а другим плечом в виде вилки связанного с сухарями ползушки, на которой за- 5 креплен один конец регулируемого по длине шарнирного звена, другим концом соединенного с рычагом гибочных роликов, позволяет передавать движение от.привода станка независимо от 10 угла установочного поворота каждой головки. Радиус гиба труб 6 зависит от угла поворота гибочных роликов 19 и 20, а угол гибки — от величины подачи трубы в гибочные ролики. Все 15 движения механизмов станка осуществля I 44

4 ются от команд с программного устроиства 25.

Взаимный установочный поворот трех гибочных головок с двумя гибочными роликами на каждой, обеспечивающими реверс гибки без поворота трубы на

180, позволяет приблизить головки вплотную одна к другой и тем самым рационально использовать гибочное пространство вокруг каждой головки при гибке деталей любой сложности.

Такая конструкция станка позволяет повысить производительность в 2,5 раза, а КПД вЂ” э 2 раза практически без увеличения габаритов и мощности привода.

27 2Е

Уаг. 2

Гитик просаракстбо.I I 7 1 144

Составителв В.Коробкова

Техред Ж .Кастелевич Корректор M.Самборская

Редактор О..Бугир

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 4773/8 . Тираж 775 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5