Устройство для формования изделий из пластифицированных порошков

 

УСТРОЙСТВО 7ЩЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ , содержащее вакуумируемый контейнер , мундштук в виде диска с отверстиями заданного профиля и пуансон , вьтолненный с возможностью возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и увеличения выхода годных изделий, пуансон вьтолнен полым с загрузочным отверстием , для подачи пластифицированных порошков в полость пуансона и снабжен дополнительным пуансоном, встроенным в его полость, причем в нижней части пуансона встроен гомогенизатор .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYBflHH (19) () 1) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

re ДЕЛАМ И ОБРЕТЕНИй И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3591364/22-02 (22) 30.03.83 (46) 07.08.85. Бюл. 9 29 (72) М.А. Погорельский, А.А. Кац, Г.д. Наливка, И.Н. Крепченко и Л.А. Байкалов (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материа-. лов АН Украинской ССР (53) 621.762.4.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 598693, кл. В 22 F 3/02, 1976.

Патент США У 3981657, кл. 425/198, 1976. (5()4 В 22 F 3/20; В 30 В 11/22 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛ)Й ИЗ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ, содержащее вакуумируемый контейнер, мундштук в виде диска с отверстиями заданного профиля и пуансон, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и увеличения выхода годных изделий, пуансон выполнен полым с загрузочным отверстием, для подачи пластифицированных порошков в полость пуансона и снабжен дополнительным пуансоном, С2 встроенным в его полость, причем в Ж нижней части пуансона встроен гомо генизатор.

Составитель Ю. Марков

Редактор Т. Кугрышева Техред А.Бабинец

Корректор. С.Шекмар

Заказ 4777/ 12 . Тираж 747

ВНИИПИ Государственного комитета ГССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 117!

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению иэделий из пластифицированных порошков методом мундштучного прессования. 5

Целью изобретения является повышение качества изделий .и увеличение выхода rодных изделий.

На чертеже представлена схема предлагаемо-о устройства. 10

Устройство содержит вакуумированный контейнер 1, установленный на основании 2, мундштук 3, съемные полукольцевые подставки 4, полый пуансон 5 с полостью 6, гомогенизатором 7 и загрузочным отверстием 8 .для подачи пластифицированной массы в .полость 6 пуансона 5, дополнительный пуансон 9 и отверстие 10, соединяющее камеру контейнера 1 с ваку- 2п умным насосом.

Устройство работает следующим образом.

Формуемую массу пластифицированного порошка подают через загрузоч- 25 ное отверстие 8 в полость 6 пуансона 5. Затем пуансону 9 сообщают движение вниз. После перекрытия дополнительным пуансоном 9 загрузочного отверстия 8 формуемую массу 30

1уплотняют в полости 6 и продавливают через гомогенизатор 7 в виде тонких плетей в полость вакуумируемого контейнера 1, которая одновременно вакуумируется с помощью ° вакуумного насоса через отверстие 10. При достижении дополнительным пуансоном 9 ro206 2 могенизатора 7 его движение останавли. вают и из-год пуансона 5 удаляют полукольцевые подставки 4, после чего дополнительному пуансону 9 снова сообщают движение вниз, которое он совершает совместно с пуансоном 5, После перекрытия пуансоном 5 канала

10 происходит уплотнение формуемой массы с последующим ее продавливанием через мундштук 3 в виде изделий с заданной формой поперечного сечения.

После окончания процесса формо4 вания иэделий пуансон 5 вакуумируемого контейнера 1 и пуансон 9 возвращают в первоначальное положение, в полость 6 через загрузочное отверстие 8 подают очередную порцию формуемой массы пластифицированного порошка, и цикл работы устройства повторяется.

С помощью предложенного устройства изготовлены иэ пластифицированной массы нитрида кремния с карбоксиметилцеллюлозой изделия различного профиля, при этом достигнуто снижение количества пор размером более 200 мкм с 12-15 до 1,5-37, увеличение термостойкости с 68-76 до 128-144 термоциклов и увеличение выхода годных изделий с 67-75 до 83-1007 по сравнению с изделиями из того же материала, изготовленными с помощью известного устройства.

Экономическая эффективность устройства составит 352 тыс. руб. в год..