Головка к экструдеру для изготовления профильных лент

 

ГОЛОВКА К ЭКСТРУДЕРУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ЛЕНТ, содержащая смонтированный на цилиндре экструдера полый корпус с выходным каналом н профильными планками, закрепленными на торце выходного канала с помощью нажимных винтов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества экструдируемых лент, профильные планки выполнены с наклонными к оси экструдера наружными гранями , а на корпусе головки имеются кронштейны , консольные полки которых для установки нажимных винтов расположены параллельно наклонным граням планок. 9 (Л QO 4 NU

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)4 В 29 С 47 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕПЬСТБУ

f2 (Риг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3721125/23-05 (22) 05.04.84 (46) 07.08.85. Бюл. № 29 (72) В. И. Барашев и А. Г. Говша (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резино-технического машиностроения (53) 678.057.3:678.065 (088.8) (56) Патент США № 4015926, кл. В 29 F 3/04, 1976. (54) (57) ГОЛОВКА К ЭКСТРУДЕРУ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ЛЕНТ, „„SU„„1171344 А содержащая смонтированный на цилиндре экструдера полый корпус с выходным каналом и профильными планками, закрепленными на торце выходного канала с помощью нажимных винтов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества экструдируемых лент, профильные планки выполнены с наклонными к оси экструдера наружными гранями, а на корпусе головки имеются кронштейны, консольные полки которых для уста новки нажимных винтов расположены параллельно наклонным граням планок.

1171344 дидА

Фиг 2

Изобретение относится к области оборудования для переработки полимерных материалов экструзией и может быть применено в шинной и резинотехнической промышленности для переработки резиновых смесей.

Цель изобретения — повышение качества экструдируемых лент за счет предупреждения разнашиваемости профильных планок в процессе эксплуатации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема сил, действующих на пленку.

Головка к экструдеру содержит закрепленный на цилиндре 1 экструдера с вмонтированным в нем червяком 2 болтами 3 корпус 4 с внутренней полостью 5, соединенной с выходным каналом 6, который заканчивается на вертикальной поверхности 7 торца корпуса 4. На торце корпуса 4 у выходного канала 6 закреплены профильные планки 8 и 9. Профильная планка 8 выполнена с наклонной к оси экструдера внешней гранью

10 и нижней горизонтальной гранью 11. Про фильная планка 9 выполнена с наклонной к оси экструдена внешней гранью 12 и верхней горизонтальной гранью 13.

Грани 11 и 12 образуют профильную цель 14. На торце корпуса 4 закреплены болтами 15 кронштейны с консольными полками 16, установленными параллельно наклонным гранями 11 и 13 планок 8 и 9 соответственно.

Нажимные винты 17 установлены в консольных полках 16 с упором на наклонные грани 10 и 12 профильных планок 8 и 9, Устройство работает следующим образом.

При вращении червяка 2, находящаяся в его каналах резиновая смесь поступает во внутреннюю полость 5 корпуса 4, затем в выходной канал 6 и в профилирующую цель 14, где давление этой смеси действует и на профильные планки 8 и 9.

На профильную планку 8 действует, с одной стороны усилие 18, направленное вдоль оси экструдера профильную планку 8 от вертикальной поверхности 7 корпуса 4, а с другой стороны — усилие 19 перпендикулярное 18 и стремящееся оторвать про10 фильную планку 8 от верхней горизонтальной поверхности профильной планки 9. Усилие 20 является равнодействующим усилиям 18 и 19. Нажимные винты 17 расположены так, что их оси симметрии направлены параллельно равнодействующей 20 и позво1 ляют поджимать профильные планки друг к другу, что дает возможность устранять зазор в плоскости разъема как в процессе монтажа, так и в процессе эксплуатации.

Смену профильных планок производят о следующим образом: вывинчивают нажимные винты 17 из консольных полок 16 до появления зазора между их торцами и наклонными гранями 10 и 12 на профильных планках 8 и 9 соответственно. Затем, перемещая профильные планки 8 и 9 параллельно вертикальной поверхности 7 на корпусе 4 вправо или влево вынимают их.

Требуемые профильные планки вставляют в обратной последовательности слева или справа, перемещая их параллельно вер тикальной поверхности 7 на корпусе 4. Затем ввинчивают нажимные винты 17 в консольные полки 16 до упора их торцовых поверхностей в наклонные грани 10 и 12 на профильных планках 8 и 9 соответственно, прижимают профильные планки 8 и 9 одновременно к вертикальной плоскости 7 на корпусе 4, а нижнюю горизонтальную грань

11, профильной планки 8 к верхней горизонтальной грани 13 на профильной планке 9

1171344

Редактор Н. Данкулич

За каз 4804/18

Составитель Н. Рухлядева

Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Тираж 64о Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4