ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3749505/23-04 (22) 26.03.84 (46) 07.08.85. Бюл. № 29 (72) С.Н. Комаров, М.А. Тюрина, Н.А. Колесникова, Н.Н. Мысина, Н.Н. Комарова, М.С. Волкова, Ю.М. Лучко, В.А. Лазарев, И.Т. Полковниченко и В.Б. Козлов (71) Московский автомобильный завод им. А. И. Лихачева (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 595363, кл. С 10 М 3/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР по заявке №- 3661357/04, кл. С 10 M 3/02, 1983. (54) (57) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ

ЖИДКОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ, содержащая воду, триэтаноламин, сульфат или нитрат меди, триэтаноламиновое мыло или калиевое: (1)4 С 10 М 173/02//(С 10 М 173/02, 125: 20, 125: 22, 133: 08, 137: 12)

С l0 N 30:12,40:24

ыл. жирных фр ц С„, С и нитрит натрия, о тл ич ающ аяс я тем, что, с целью повышения смазочной способности жидкости, она дополнительно со.держит тринатЮ риевую соль оксиалкандифосфоновых кислот фракции С -С при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Триэтаноламин 0,15-1,0

Сульфат или нитрат меди 0,08-0,6

Триэтаноламиновое мыло или калиевое мыло жирных кислот фракции С17 С за

Нитрит натрия

Тринатриевая соль оксиалкандифосфоновых кислот фракции

С -С 0,04-0, 25

Вода Остальное

1171517

Т ° Ьлиц ° аредлагаекои иваестиои

0,34 0,08 - О,C 0,08 0,6 0,08 0,6 0,06 0,7 0,15

Стлъфат хеди

Нктрат иедм

T P lIe T e IIo JIeIeIlI

0,6

0 ° 57 О ° 15 1.0 1,0 О ° 15 l ° О Оэ l5 1 å0 Ов!2 1е2 О ° 75

287бматрмеваа сола омскалмавдифос4юмовма кислот фракции сг сб

0 14 0,04 О,25 0 25 О ° 04 0 25 0,04 . О 25 О ° 02 0,3 0,009

0,5 0,2

0,8 0 8 0,2 0 8 0,2

8мтрат матрка

О,8 o,ã

Ов9 Ое15

KaIIIleeoe IIeeIa олеммовод мкслоти о,г

0,4 0,3

0,6

0,7

CKK ФРаацик Св1 -Сев втоового остатка CKX три атаколаикмовое Iolllo олемвово8 вислоти

CKK Фракции С -Ся аубового остатка CRK о,ь

О,3

О,7

О,8

0,5

0,8

01809 wc.é 00-7.

Изобретение относится к смазочноохлаждающим жидкостям (СОЖ), в частности к водным жидкостям, для механической обработки металлов.

Цель изобретения вЂ” повышение смазочной способности жидкости.

Предлагаемая смазочно-охлаждающая жидкость представляет собой прозрачную или полупрозрачную голубую 7кидкдсть, имеющую высокие смазочную способность, стабильность, стойкость к биопоражениям (как бактериями, так и грибами), а также моющие свойства.

Для приготовления рабочего сос- 15 тана предлагаемой србазочно-охлаждающей жидкости отдельно готовят два концентрата.

Приготовляют первый концентрат следующим образом..

Триэтаноламиновое мыло или мыло щелочных металлов смешивают с водой при 70-90 С.

Приготовляют второй концентрат. о

При этом в 25 мас.Ж воды при .15-40 С 25 и непрерывном перемешивании поочередно растворяют триэтаноламин, тринатриевую соль оксиалкандифосфоновых кислот фракции С -С и сульфат или нитрат меди. В оставшихся 20 мас.7. воды при 30-60 С растворяют нитрит натрия и затем этот раствор вводят в смесь, содержащую соль меди.

Смазочную композицию готовят последовательным растворением в рабочем объеме воды с температурой 15о

30 С первого концентрата, предварительно нагретого до 60-90 С, а затем второго концентрата при 15-30 С °

Если мыло составлено на основе непредельных жирных кислот, например олеиновой кислоты, то возможно введение первого концентрата в виде

10-20Х-ного раствора мыла в рабочий объем воды без предварительного разогрева.

Для приготовления СОЖ используют мыла синтетическпх жирных кислот (СЖК) фракции С „-С о . и кубового остатка СЖК фракции С2„и выше (до C»).

В табл. 1 даны составы известно- . го и предлагаемых СОЖ.

Содермамкв моиломемтов, клс.Z ° в состава! i 71517

Испытания проводят при температуре окружающей среды.

Противозацирные свойства СОЖ оценивают по величине критической

5 нагрузки заедания, противоизносные свойства жидкостей вЂ” по диаметру пятна износа при осевой нагрузке

400 Н, при режи.юах трения, предусмотренных ГОСТ 9490-75. Время

10 испытания 3 мин. Антифрикционные свойства определяют по значению коэффициента трения в конце третьей мийуты испытания.

Результаты испытаний приведены

;в табл. 2.

Таблица 2

Критическая нагрузка Диаметр пятна эаедания, износа, н

Коэффициент трения

Состав

Предлагаемый

2110 t 600

1880

1 780

1600

1680

1410

1500

0,380

1410

0,370

Известный

Из табл. 2 следует, что известная смазочно-охлаждающая жидкость SO обладает недостаточно высокой смазочной способностью, так как имеет более низкие противозадирные (низкая величина нагрузки заедания), противоизносные (высокий показатель 55 износа) и антифрикционные свойства (высокий коэффициент трения), в то время как предлагаемые композиции (1-8) обеспечивают высокую смазочную способность.

Составы с запредельными концентрациями компонентов (9 и 10) не обеспечивают требуемые смазочные свойства.

Проводят сравнительные испытания составов СОЖ 5, 6 и 11 на операциях сверления и зенкерования отверстий в верхней головке шатуна, на станУ СОЖ составов 1-11 определяют смазочную способность, которую оценивают по противозадирным, противоизносным и антифрикционным характеристикам .

Испытания проводят на четырехшариковой машине трения (ЧШМ) по методике, предусмотренной

ГОСТ 9490-75, на шарах по

ГОСТ 3722-81 из стали марки ШХ-15, диаметр шаров 12,7 мм, при скорости скольжения 0,57 м/с, скорости вращения шпинделя электродвигателя 1475 об/мин.

0,360

0,351

0,362

0,356

0,359

0,353

0,359

0,370

0,047

0,045

0,047

0,045

0,047

0,046

0,047

0,053

0,068

1171517 нк е-. ва1О

Подача на один оборот, мм/об

0,3 0,494

Таблица3

Отверстия

Режим резания при сверлении при зенкеровании

Частота оборотов, об/мин

152

Скорость резания, м/мин

13,1

Срок службы, мес.

Состав

Сверление

Зенкерование

1643

207

236

1792

789

1,0

139

Известный ке модели 5А-897, Обрабатываемый материал сталь 40Р, нВ 217 вЂ” 248.

Размеры обрабатываемого отверстия следующие, мм:

Длина отверстия 36

Диаметр отверстия 29,1

Диаметр отверстия под зенкерование 27,5

Для режущего инструмента диаметр сверла 27,5 мм, С-67068, материал сверла сталь Рб М5.

Диаметр зенкера 29,1-0,05. Зенкер 8Р-7460 с числом зубьев 4, материал зенкера сталь Ð6Ì5.

Режимы обработки приведены в табл. 3.

Как видно из табл. 4, предлагаемая СОЖ обладает наилучшими технологическими и эксплуатационными свойствами, обеспечивает повышение стойкости режущего инструмента.

Жидкость также сохраняет свои оптимальные свойства в течение 1,5 месячного срока службы, не вызывает коррозии на обрабатываемых деталях и оборудованиц, не оказывает разПродолжение табл. 3

Подача в минуту, мм/мин 45,5 45,5

На операции сверления отверстия критерием оценки эффективности жидкостей является стойкость инструмента, которая характеризуется количеством деталей обработанных инструментом без переточки до потери его режущей способности, выражающейся в возникновении характерного скрипа (треска) сверла вследствие усиленной его вибраций во время резания.

На операции зенкерования зенкера работают до полного размерного износа.

Результаты испытаний СОЖ представлены в табл. 4. !

Таблица 4

I дражающего взаимодействия на кожу рук °

Таким образом, предлагаемая смазочно-охлаждающая жидкость обладает высокой смазочной способностью, что обеспечивает высокие технологические свойства и дает возможность повысить производительность

55 процесса механообработки и сократить расход режущего инструмента..