Газоотводящий тракт конвертера

 

ГАЗООТВОД51ЩИЙ ТРАКТ КОНВЕРТЕРА , содержащий расположенные последовательно и соединенные участками газохода тепловой аккумулятор, выполненный в виде насадки из огнеупорного материала, газоочистку, дымосос и дымовую трубу, отличающийс я тем, что, с целью утилизации тепла конвертерного газа для подогрева загружаемого в конвертер лома, он снабжен расположенной между тепловым аккумулятором газоочистной камерой для нагрева лома, а насадка теплового аккумулятора выполнена составной по длине из двух частей, при этом общая для них разделительная полость образована открытыми торцами частей насадки и боковой поверхностью газохода и связана с участком газохода, расположенным на выходе из теплового акку (Л мулятора, кроме того, длина участка насадки теплового аккумулятора со стороны конвертера составляет 0,2-0,5 длины теплового аккумулятора.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„11715 (51)4 С 21 С 5/38 . 5/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3626788/22-02 (22) 29.07.83 (46) 07.08.85. Бюл. У 29 (72) Ю.И.Розенгарт, Ю.А.Гичев и М.Б.Бошнякова (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Л.И.Брежнева (53) 669. 184.156(088.8) (56) Бережинский А.И., Циммерман А.Ф.

Охлаждение и очистка газов кислородных конвертеров.-М,: Металлургия, 1975, с. 94.

Патент Швеции F- 339020, кл. С 21 С 5/40, 18 В 5/40, 197.1. (54) (57) ГАЗООТВОДЯЩИЙ ТРАКТ КОНВЕРТЕРА, содержащий расположенные последовательно и соединенные участками газохода тепловой аккумулятор, выполненный в виде насадки из огнеупорного материала, газоочистку, дымосос и дымовую трубу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью утилизации тепла конвертерного газа для подогрева загружаемого в конвертер лома, он снабжен расположенной между тепловым с аккумулятором газоочистной камерой для нагрева лома, а насадка теплового аккумулятора выполнена составной по длине из двух частей, при этом общая для них разделительная полость образована открытыми торцами частей насадки и боковой поверхностью газохода и

O связана с участком газохода, располо- Е женным на выходе из теплового аккумулятора, кроме того, длина участка насадки теплового аккумулятора со стороны конвертера составляет 0,2-0 5 длины теплового аккумулятора.

1171532

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к кислородноконвертерному производству стали, и ( может быть использовано для отвода и утилизации тепла конвертерного 5 газа.

Цель изобретения — .утилизация тепла конвертерного газа для подогрева загружаемого в конвертер лома.

На чертеже приведена схема газоотводящего тракта конвертера.

Газоотводящий тракт выполнен в виде расположенных последовательно кессона 1, теплового аккумулятора 2, камеры 3 для нагрева лома, газоочист-15 ки 4, дымососа 5 и дымовой трубы 6.

Камера 3 для нагрева лома соединена с теплоаккумулятором 2 прямым н скругленным участками газохода 7. В верхней части камера 3 для нагрева лома 20 оборудована загрузочным окном 8, в нижней части — разгрузочным устройст" вом 9. Насадка теплоаккумулятора 2 выполнена из огнеупорного материала составной по длине в виде двух час- 25 тей 10 и 11. Составная часть насадки

10 расположена со стороны конвертера

12 и составляет 0,2-0,5 длины теплоаккумулятора 2. Другая часть насадки

11 расположена со стороны камеры 3 для нагрева лома. В месте стыковки

-частей насадки 10 и 11 ее открытые торцы 13 и 14 образуют с боковой поверхностью 15 разделительную полость 16, которая соединена кана— лом 17 через участок газохода 7 с камерой 3 для нагрева лома. Разделительная полость 16 также соединена каналом 18 с атмосферой. Соединительные каналы 17 и 18 оборудованы отсечными клапанами 19 и 20.

Газоотводящий тракт работает следующим образом. г

В период продувки конвертерный газ выходит из конвертера 12 с температу-45 о рой 1600-1900 С и, проходя через консоли 1 и обе части 10 и 11 теплоаккумулятора 2, охлаждается, нагревая насадку аккумулятора. Температура газа на выходе части насадки 11 50 теплоаккумулятора 2 составляет в о начале продувки 600 С, а в конце продувки вследствие увеличения температуры насадки 900 С При этом темпе0 ратура нагрева насадки для части 10 55 (расположенной со стороны конвертера ,12) составляет 1300-1400 С; а для

О

Масти 11 (расположенной со стороны камеры для нагрева лома 3) 700800 С. После теплоаккумулятора конg вертерный газ направляется в камеру 3 для нагрева лома, где охлаждается до

250-300 С, а затем выводится в ато мосферу через газоочистку 4 и дымовую трубу 6 при помощи дымососа 5, В межпродувочный период работы конвертера 12 нагнетатель просасывает через газоотводящий тракт воздух, \ поступающий в зазор между конвертером 12 и кессаном 1. При этом происходит охлаждение насадки теплоаккумулятора 2 и использование тепла нагретого в насадке воздуха на подогрев лома.

Воздушный период подогрева лома включает два этапа.

На первом этапе отсечной клапан 20 закрыт, а отсечной клапан 19 открыт. .При этом воздух просасывается через часть насадки 10 теплоаккумулятора 2 и нагревается до 1000-1 1СО С. Нагре0 тый воздух поступает в камеру 3 для нагрева лома, где охлаждается в среднем до 500-600 C. Для этого этапа о характерна наиболее высокая температура газа-теплоносителя, направляемого в камеру для нагрева лома, что делает целесообразным завершение нагрева лома.и выгрузку его в конвертер. По существующей технологии выплавки кислородно-конвертерной. стали Первый этап воздушного периода совпадает со сливом шлака и стали из конвертера 12.

На втором этапе отсечной клапан

19 закрыт, а отсечной клапан 20 открыт, Воздух подсасывается из атмосферы через соединительный канал

18, проходит разделительную полость

16 часть 11 насадки теплоаккумуляЭ о тора 2, где нагревается до 400-500 С.

Нагретый воздух направляется в камеру для нагрева лома 3, где охлаждается до 200-300 С. Во втором этапе возмож0 но также одновременное охлаждение обеих частей насадки 10 и 11 теплоаккумулятора 2. Отсечные клапаны при этом закрыты.

Загрузка очередной порции лома в камеру 3 производится через загрузочное окно 8 сразу же после выгрузки из камеры в конвертер 12 при помощи разгрузочного устройства 9 очередной порции нагретого лома, необходимого для одной конвертерной плавки, Эти операции целесообразно проиэво3 11715 дить в конце первого этапа воздушного периода, когда температура возо духа 1000-1100 С, что дает возмож-: ность нагреть лом до 700-800 С, Второй этап воздушного периода, 5 совпадающий технологически с заливкой чугуна и завалкой других необходимых материалов в конвертер, дает возможность предварительно подогреть новую порцию лома до 200-300 С. 10

Путем доутилизации тепла конвертерного газа после насадки теплоак- кумулятора в период продувки конвертера температура лома увеличивается до 400-600 С, а первый этап воздуш- 15 о ного периода завершает процесс наг-рева лома до необходимой температуры

700-800 С .

Для получения высокотемпературного греющего воздуха с температурой 1000-20

1100 С, который используется на окончательной стадии нагрева лома, длина участка насадки со стороны конвертера- должна составлять 0,2-0,5 общей длины насадки теплоаккумуля- .25 тора. При длине участка насадки менее

0,2 не обеспечивается необходимое количество аккумуляторного тепла для получения высокотемпературного воз.духа втечение достаточнодлительного промежутка времени (5-10 мин)., необ32 ходимого для завершающего этапа нагрева.

При длине части насадки более 0,5 от общей длины насадки теплоаккумулятора не обеспечивается температура нагрева воздуха в межпродувочный период до 1000-1100 С из-эа невысоо кой температуры нагрева. элементов насадки теплоаккумулятора, удаленных от конвертера.

Таким образом, чередование одного газового и двух воздушных периодов обеспечивает нагрев лома в течение всей плавки.

Эксплуатация предлагаемого газоотводящего тракта конвертера возможна как с отводом газа без дожигания, так и с дожиганием СО. В последнем случае достигается более полная утилизация тепла конвертерного газа, так как используется и физическое и химическое тепло газа.

Подача подогретого до 700-800 С о лома обеспечивает увеличение доли лома в металлошихте кислородного конвертера до 40-50Х и, соответственно, снижает долю чугуна. Это приводит к сокращению себестоимости выплавляемой стали на 10-307 в зависимости от соотношения цен на лом и чугун.

1171532

Составитель Л. Шарапова

Редактор Н. Гунько ТехредN.Гергель

Корректор О. Тигор

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент",, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4821/28 Тираж 553 Подписное