Способ изготовления чугунных изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно лемехов , включающий отливку изделия, отжиг для получения ферритной структуры и упрочнение поверхностного слоя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабилизации профиля лезвия лемехов в процессе работы, упрочнению подвергают поверхность тыльной стороны лезвия лемеха путем нагрева электрической дугой и последующего охлаждения со скоростью 400-500 С/с. (Л

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (и)4 С 21 D 5/00ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3563438/22-02 (22) 10.03.83 (46) 07.08.85. Бюл. 9 29 (72) А.А.Аникин, С.Б.Елютин, А.И.Любич, В..А.Карягин, А.Е.Глинский, N.M.Òåíåíáàóì, В.Г.Керенцев, М.И.Мазин и В.В.Челпанов (71) Саратовский ордена "Знак Почета" институт механизации сельского хозяйства им. М.И.Калинина (53) 621 ° 785.79(088.8) (56) Ермаков И.Н. Самозатачивающиеся чугунные лемехи. Сб.: Повышение износостойкости лемехов. — M.: Машгиз, 1956, с. 18-21.

Авторское свидетельство СССР

В 176686, кл. С 21 D 5/00, 1963. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно лемехов, включающий отливку изделия, отжиг для получения Ферритной структуры и упрочнение поверхностного слоя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабилизации профиля лезвия лемехов в процессе работы, упрочнению подвергают поверхность тыльной стороны лезвия лемеха путем нагрева электрической дугой и последующего охлаждения о со скоростью 400-500 С/с.

Составитель И.Липгарт

Техред М.Гергель Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Гунько

Заказ 4821/28 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

1 11

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления лемехов из высокопрочного чугуна.

Цель изобретения — обеспечение стабилизации профиля лезвия лемехов в процессе работы.

Самозатачивание и работоспособность лемеха обеспечивается наличием двух слоев, одновременно участвующих в процессе изнашивания.

Пример. Отливку производят в кокиль или земляную форму. После отливки лемех, имеющий структуру мелкодисперсного сорбитообразного перлита и феррита, как оторочек вокруг графитовых включений шаровидной формы, подвергают отжигу для получения ферритной структуры при нагреве до 750+10, выдержке 6 ч, и oxf лаждении вместе с печью.

После отжига материал лемеха имеет твердость НВ 140-160 и ударную вязкость 2,8-3,0 кгм/см . Двухслойное лезвие лемеха получают нагревом одной из его сторон (поверхности тыльной стороны) сварочной дугой (сила тока 180-200 А) при помощи неплавящегося угольного электрода (диаметр 8-10 мм) и последующим ох71538 г лаждением со скоростью 400-500 С/с, например, проточной водой. В результате растворения в ферритной основе углерода и высокой скорости охлаждения происходит равномерный отбел поверхности лезвия на глубину 1 мм с образованием мелкозернистого ледебурита (квазиэвтектика). Твердость отбеленного слоя НКс 58-60 ед. Глубина от1О беленного слоя варьируется. в широких пределах (0,2-6 мм) зависимости от силы тока и скорости перемещения электрода относительно поверхности лезвия.

15 Предлагаемый способ исключает проплавление основного металла и сквозной отбел, что дает возможность получить твердый слой постоянной толщины на весьма тонком сечении лемеха

Ю (до 3 м ).

Известный способ не обеспечивает получения самозатачивающихся лемехов, так как их работоспособность обеспечивается только при наличии односто25 роннего,износостойкого: слоя на лез- вии лемеха в сочетании с вязкой, но обладающей низкой износостойкостью по отношению к износостойкому слою, металлической основой самого лемеха.

Невыполнение этого условия не обеспечивает процесс самозатачивания лемеха