Шихта для производства сплава силикохромангана

 

1. ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВА СИЛИКОХРОМАНГАНА, включающая хромовую руду, марганцевую руду, кварцит, железную стружку и коксик, отличающаяся тем, что, с целью снижения содержания фосфора в и повьшения извлечения элементов, она дополнительно содержит стабилизированный отвальный шпак производства металлического марганца при следующем соотношении компонентов , мас.%: Хромовая руда 32-40 Марганцевая руда 10-15 Стабилизированный отвальный шлак производства металлического марганца 15-25 Кварцит10-14 Коксик14-20 Железная стружка 1-4 2. Шихта по п. 1,отличающ а я с я тем, что стабилизи1Урванный отвальный шлак производства металлического марганца имеет следующий химический состав, мас.%: Диоксид кремния 25,0-29,0 Оксид кальция 44,0-47,0 Оксид магния 2,0-3,0 Оксид алюминия 3,0-4,0 Окись железа 0,1-0,2 Сумма окисей натрия и калия1,5-3,0 Марганец 14,0-16,0 Оксид бора 2,0-5,0 сл сд Фосфор0,002-0,003 ПримесиОстальное со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!!) (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3637669/22-02 (22) 01. 09. 83 (46) 07.08.85. Бюл. N- 29 (72) И.Б.Паримончик, М.И.Гасик, О.Я.Мирошниченко, 10.И.Гладилин, В.В,Несвет, С.С.Бродский, А.В.Печерица, А.Л.Литвин и В.А.Сидоренко (71) Днепропетровский ордена Трудово" го Красного Знамени металлургический институт им. Л.И.Брежнева (53) 669.168(088.8) (56) Технологическая инструкция по выплавке хромомарганцевой лигатуры.

Серов. С 3 Ф, 1970.

Казачков И.П. и др. Выплавка комплексного сплава ФХМС в рудовосста11 и новительной электропечи. Сталь

1970, )1- 6,. с. 521-522. (54) (57) 1. ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

СПЛАВА СИЛИКОХРОМАНГАНА, включающая хромовую руду, марганцевую руду, кварцит, железную стружку и коксик, отличающаяся тем, что, с целью снижения содержания фосфора в спл)ре и повышения извлечения элементов, она дополнительно содержит стабилизированный отвальный шпак.производства металлического марганца при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Хромовая руда 32-40

Марганцевая руда 10-15

Стабилизированный отвальный шлак производства металлического марганца 15-25

Кварцит 0-14

Коксик 14-20

Железная стружка 1-4

2. Шихта по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что стабилизифрванный отвальный шлак производства ме-. таллического марганца имеет следующий химический состав, мас.Ж:

Диоксид кремния 25,0-29,0

Оксид кальция 44,0-47,0

Оксид магния 2,0-3.,0

Оксид алюминия . 3,0-4,0

Окись железа О, 1-0,2

Сумма окисей натрия и калия 1,5-3,0

Марганец 14,0-16, 0

Оксид бора 2,0-5 0

Фосфор 0,002-0,003

Примеси Остальное

553 2 заменить часть марганцевой руды и кварцита. Применение железной стружки в предлагаемой шихте более 47 нецелесообразно, так как требует дополнительных затрат электроэнергии, менее 1 — сказывается на ухудшении условия работы колошника.

Расход коксика менее 147 не обеспечит получение удовлетворительных показателей по извлечению элементов, расход его более 207 приводит к избытку в составе шихты и ухудшению условий осуществления процесса.

1171

Целью изобретения является снижение содержания фосфора в сплаве и повышение извлечения элементов.

Ввод стабилизированного отвальноt0 го шлака, полученного с введением в жидкий шлак. оксидов бора, обусловлен тем, что "наличие его в шихте понижает содержание фосфора в выплавляемом сплаве до 507 за.счет частичного сокращения в шихте марганцевой

15 руды или марганцевого концентрата (где содержание фосфора 0,25-0,37).

Присутствие окислов магния и щелочных металлов существенно снижает вязкость расплава в температурном интервале 1400-1600 С, которая соответствует величине 0,2-0,15 нс/м2 при основности шлака 1,2-1,3, это соответствует величине вязкости шлака

25 из известной шихты при основности шлака 0,8-0,9. Кроме того, присутствие суммы Na<0 и К О в количестве 1,5-3,0 ускоряет процессы восстановления окислов углеродом и улучшает горение электрической дуги в ванне печи ° 30

Повышенная основность шлака способствует увеличению активности окислов восстанавливаемых элементов за счет образования прочных соединений ортосиликата кальция, что позволяет 35ф повысить извлечение их в сплав на

2-37. В сзою очередь, повышение извлечения марганца в сплав обуславливает снижение расхода марганцевого сырья. 40

Положительную роль играет присутствие бора в сплаве, что обеспечивает введение в сталь 0,003- 0,007 бора, повьппая прокаливаемость и прочностные свойства выплавляемсй стали. 45

Пределы содержания стабилизированного отвального шлака приняты от минимальной величины (157), при которой начинается заметное повьппение извлечения ведущих элементов, до максимального значения 257, вьппе которого наблюдается увеличение кратности шлака и увеличение расхода электроэнергии. Выбор граничных значений марганцевой руды и кварцита обусловлен количеством присаживаемого стабилизированного отвального шлака, введение которого позволяет

50 Процесс выплавки сплава протекает стабильно, при этом наблюдается повьппенная газопроницаемость шихты, снижаются вязкость расплава в температурном интервале 1400-1600 С

55 до 0,2-0, 15 нс/м и содержание фосфора на 507, повышается извлечение марганца хрома и кремния на 2 — 37.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству легирующих сплавов, и может быть использовано при производстве марганцерых ферросплавов, 5

Пример. Шихта состоит из следующих материалов: марганцевый концентрат коксик, кварцит, хромо- вая руда, стабилизированный отваль- . ный шпак производства металлического марганца.

Химический состав шихты представлен в табл. 1.

Опробование предлагаемой шихты и определение количества присаживаемого стабилизированного отвального шлака производства металлического марганца проводят при выплавке спла« ва силикохромангана в.трехфазной рудовосстановительной электропечи мощностью 160 кВт.

В идентичных условиях проведены сопоставительные испытания предлагае мой и известной шихт.

Основные показатели опытных плавок приведены в табл. 2.

Оптимальным составом шихты для сплава ФХИС является состав при следующем соотношении компонентов, мас. : хромовая руда 36; марганцевая руда 12,5; стабилизированный отвальный шлак 20; кварцит 12; коксик 17; железная стружка 2,5.

Наличие в шихте стабилизированного отвального шлака способствует повышению ее тугоплавкости на 95110 С, что определяет более позднее шлакообразование и сокращает интервал размягчения.

1171553

Удельный расход электроэнергии снижается с 4460 до 4280 кВт. ч на

1 т сплава. Расчетная кратность шлака составляет 1,35.

Материалы Cr О

SiO CaO MgO

Naz0 P Bz0>

К О

Al О FeO MnO г 9

Хромовая

Руда

1, 15

1, 1 16 8 12

0,03

55 7

Марганцевая руда

4,5 1,5 1,5 2,5 56,8

0,25

10 производства металлического марганца

25- 44- 2-3 3-4 0,1- 14- 1;5-3 0,002 2-5

29 47 0,2 16 -0,003.

I

97,8 0,50 0,30 0,2 0,70 — — 0,007

Кварцит

Железная стружка

0 25 — — — 98 9 0 35

0,03

Зола кок-

404 52 1,1 21 7 194 07

88,8% С 10Х золы и 1,27 летучих

0,18 сика

Коксик

Таблица

Расход шихты, мас.7

Шихта, Ф

Кварцит

Хромовая руда

Марганцевая руда

Коксик

Отвальный шлак

Железная стружка

5,5

10

t4

25

15

2,5

17

36

12,5

14

10

0,5

20

38,5

Извест17,5 9,0

18,5

36,0 ная

Стабилизированный отвальный шлак

Предлагаемая

Применение шихты предлагаемого состава для выплавки силикохромангана позволяет обеспечить экономию около 8 руб7т сплава.

Та бли ца 1

1171553

Продолжение табл.2

443

81,1

31,0

31,9

436

82,0

91,3

81,6

31,0

428

427

90,8

81,0

31,1

87,1

29,0

437

80,0

78,5

Извест- 89,3 ная

30,0

446

Составитель О.Веретенников

Редактор Г.Волкова Техред A.sàáèíåö Корректор А.Обручар

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 щ т Извлечение в сплав элементов, %

Лр.::".агаемая 90,0

91,0

Заказ 4822/29 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Расход электроэнергии, кВт ч на 100 кг сплава