Сигнализатор температуры

 

СИГНАЛИЗАТОР ТЕМПЕРАТУРЫ, содержащий ферромагнитный термочувствительный элемент, корпус, выполненный из диамагнитного материала, два постоянных магнита, обращенных друг к другу, своими одноименными полюсами , один из которых закреплен неподвижно в основании корпуса, а другой установлен внутри корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения, заполненный газом ;;ильфон с соединительной трубкой, измерительный, преобразователь давления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля изменения температуры, сильфон установлен внутри корпуса сигнализатора и через отверстие в одном из его торцов и соединительную трубку сообщен с измерительным преобразова телем давления, а ферромагнитный термочувствительный элемент выполнен в виде оболочки,.покрывающей подвижный постоянный магнит, размещенный между неподвижным магнитом и другим торцом сильфона.

союз coeercwx

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 G 01 К 7/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3602874/24-10 (22) 07. 06.83 (46) 15.08.85. Бюл. Ф 30 ,(72) В.А.Керножицкий и А.Е.Козик (53) 536.5(088.8) (56) Заявка Франции и 2301813, кл. G 01 К 7/38, опублик. 1976. .Авторское свидетельство СССР

У 1000788, кл. С. 01 К 7/38, 1981. (54)(57) СИГНАЛИЗАТОР ТЕМПЕРАТУРЫ, содержащий ферромагнитный термочувствительный элемент, корпус, выполненный из диамагнитного материала, два постоянных магнита, обращенных друг к другу. своими одноименными полюсами, один из которых закреплен неподвижно в основании корпуса, а

„„SU„„1173205.другой установлен внутри корпуса с в озможностью возврат но-нос тупательного перемещения, заполненный газом ильфон с соединительной трубкой, измерительный преобразователь давле ния, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля изменения температуры, сильфон установлен внутри корпуса сигнализатора и через отверстие в одном из его торцов и соединительную трубку сообщен с измерительным преобразователем давления, а ферромагнитный термочувствительный элемент выполнен в виде. оболочки,.покрывающей подвижный постоянный магнит, размещенный между неподвижным магнитом и другим торцом сильфона.

1 11732

Изобретение относится к измерению и контролю температуры и может быть использовано преимущественно для сигнализации о достижении объектом заданной температуры в целях предупреж- 1 дения аномальных режимов эксплуатации .

Целью изобретения является повышение надежности контроля изменения температуры.

На чертеже приведен предложенный сигнализатор, общий вцд.

Сигнализатор температуры содержит корпус 1, выполненный из диамагнитного материала, термочувствительный элемент 2, выполненный из ферромаг— нитного материала с точкой Кюри, соответствующей заданной температуре срабатывания сигнализатора, в виде оболочки (пленки), покрывающей постоянный магнит 3, постоянный магнит 4, 20 закрепленный неподвижно в основании корпуса 1, внутри которого установлен сильфон 5, выполненный преимущественно из немагнитного высокотеплопроводного материала, измеритель- 25 ный преобразователь (регистратор) давления 6, трубку 7, соединяющую внутреннюю полость сильфона 5 через отверстие 8 в одном из его торцов с измерительным преобразователем давле-30 ния 6. Сильфон 5, трубка 7 и приемная часть регистратора давления 6 выполнены герметичными и заполнены газовой средой, находящейся под давлением. Постоянный магнит 3 установлен

35 внутри корпуса 1 сигнализатора с возможностью возвратно-поступатепьнога перемещения между неподвижным магни— том 4 и свободным торцом сильфона 5, причем оба постоянных магнита 3 и 4

O обращены друг к другу своими одноименными полюсами.

Сигнализатор работает следующим образом.

Если температура ферромагнитного термочувствительного элемента 2 ниже его точки Кюри, то он экранирует подвижный матнит 3, замыкая на себя его силовые линии, и, взаимодействуя с магнитным полем постоянного магнита

4 и сильфоном 5, вместе с магнитом

3 притягивается и прижимается к неподвижному магниту 4, обеспечивая ис. ходное состояние сигнализатора, при котором давление газа н системе силь фон-трубка-приемна» часть измеритель". ного преобразователя давления минимально.

Когда температура термочувствйтельного элемента 2 достигает его точки Кюри, он теряет свои ферромагнитные свойства и перестает экранировать подвижный магнит 3, который, взаимодействуя с магнитным полем неподвижного магнита 4 и отталкиваясь от него, перемещается, сжимая сильфон 5, что приводит к повышению давления в его полости, а, следовательно, и в приемной части регистратора давления 6. Возрастание давления происходит до тех пор, пока сила отталкивания магнитов 3 и 4 не уравновесится упругой силой сжатого сильфона 5.

Э

Будучи прижатым к торцу сильфона 5, температура которого существенно ниже температуры контролируемого объекта (обеспечивается соответст. вующей установкой корпуса сигнализатора и эффективной теплозащитой сильфона), вместе. с магнитом 3 термочувствительный элемент 2 начинает эффективно охлаждаться (обеспечивается значительной теплоемкостью и высокой теплопроводностью материала сильфона). Как только температура термочув ствительного элемента 2 в процессе охлаждения станет ниже его точки Кюри, он восстанавливает свои ферромаг нитные свойства и вновь шунтирует (экранирует) подвижный магнит 3 и вместе с ним за счет упругой силы сжатого сильфона 5 и возникающей при этом силы притяжения со стороны магнита 4, возвращает в исходное положение, войдя в полное соприкосновение с неподвижным магнитом 4.В это время происходит полное расширение сильфона и возврат давления в его полости до прежнего уровня. В дальнейшем весь описанный цикл работы сигнализатора повторяется многократно дотех пор,пока температура контролируемого объекта будет равна заданной температуре срабатывания сигнализатора или превышать ее.

Циклический характер движения постоянного магнита 3 приводит к возникновению коле баний давления в приемной части регистратора 6, которые могут быть зафиксированы непосредст— венно или преобразованы в удобный для дальнейшей обработки и индикации переменный сигнал, например, звуковой, электрический и т.д., что позволяет тем самым повысить надежность индикации изменения температуры контропируемого объекта.