Способ изготовления стеклянных труб

Авторы патента:

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ путем вытягивания расплава вертикально вниз через дюзу с пуансоном , отличающийся тем, что, с целью упрочнения труб за счет образования поверхностных слоев железа и науглероженного железа, формование ведут из расплава из горных пород с повьшенным содержанием оксидов железа,в процессе формования расплаву придают вращательное движение вокруг пуансона, на наружной поверхности формуемой трубы создают восстановительную атмосферу, через ее стенку пропускают электрический ток, а в месте его прохождения создают магнитное поле.

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4

,а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3594051/29-33 (22) .23.05.83 (46) 23 08 ° 85 Бюл. У 31 (72) Н.С.Гаврилюк (53) 666.1.031.3(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

N 975595, кл. С 03 В 5/08, 1981. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ путем вытягивания расплава вертикально вниз через дюзу с пуансоном, отличающийся тем, что, с целью упрочнения труб за

„„80„„1174390 A счет образования поверхностных слоев железа и науглероженного железа, формование ведут из расплава из горных пород с повьппенным содержанием оксидов желеэа,в процессе формования расплаву придают вращательное движение вокруг пуансона, на наружной поверхности формуемой трубы создают восстановительную атмосферу, через ее стенку пропускают электрический ток, а в месте его прохождения создают магнитное поле.

1 11743

Изобретение относится к промышленности строительства, к стекольному производству, к выработке изделий из стеклорасплава, в частности, из расплава тугоплавких горных пород типа базальтов и амфиболи1тов и может быть использовано на предприятиях промышленности строительньи материалов, в химической промышленности, а также в других отраслях народного 1О хазяйства.

Цель изобретения вЂ” упрочнение труб за счет образования поверхностных слоев железа и науглероженного железа. 15

На чертеже изображена установка для осуществления предлагаемого способа изготовления стеклянных труб.

Установка содержит стекловаренную 211 печь 1, вставку 2, снабженную тангенциальным отверстием 3 в верхней части кольцевого зазора .4, формующий стержень 5, бакоровую вставку б, контактирующую с топочным пространством фидера печи, осевой карман

7, соединенный с топочным пространством фидера печи, отверстия 8, рубашку 9, примыкающую к вставке 2, патрубок 10 11 отвода восстановительного газа, токоподвод 12, примыкающий к рубашке

9, магпит 13, ролик 14, монтированный на обойме 15 и установленный с возможностью вращения относительно отверстия 16 обоймы 15, с которой постоянно контактирует неподвижный токоподвод 17, закрепленный на неподвижной обойме 18, на которой смонтированы вытяжные ролики 19 и которая снабжена осевым отверстием. 4О

Работает установка следующим образом.

Расплав горной породы, например, базальта из фидера печи 1, заливая вставку 2, попадает в тангенциально расположенное отверстие 3 кольцевого зазора 4, где он приобретает вращательное движение. В результате в ра .плаве под действием центробежной силы более тяжелая часть, пред- о ставляемая оксилами металлов вЂ” в основном железа, концентрируется на поверхности формуемой трубы, С целью поддержания температуры на заданном уровне формующий стержень 5 5 и,вставка б снабжены осевым карманом куда поступают продукты горения топочного пространства фидера печи .

90 2 и по отверстиям 8 они достигают поверхности формуемой из расплава трубы. Это позволяет существенно уменьшить градиент температуры и избежать появления трещин в трубе, В рубашку 9 по патрубку 10 подается восстановительная среда в виде угарного газа с измельченным графитом.

Такая восстановительная среда в про,ессе контакта с остывающей наружной поверхностью формуемой трубы восста-. навливает окислы железа до чистого железа. Восстановленный слой чистого железа науглероживается, в результате чего вглубь стенки трубы проходит реакция дальнейшего восстановления железа. В условиях восстановительной среды в расплаве базальта происходят реакции

Ре О + C0 = 2Fe0 + СО

2 3

Fe0 + СО = Fe + СО

При подаче углерода на поверхность расплава базальта происходит реакция

2Fez0> + ЗС = МеО + 2СО .

3а счет вращательного движения расплава в верхней части формования трубы происходит перемешивание слоев .

Вследствие этого свежие слои расплава в достаточной мере контактируют с восстановителем. В этих условиях на поверхности контакта с расплавом образуется корка из восстановленного железа.

Таким образом, образованная наружная корка трубы содержит два слоя: наружный-науглероженное железо,авнутренний-восстановленное чистоежелезо.

По патрубку 11 отработанная восстановительная среда отводится во внешнюю среду. По токоподводу 12 постоянный электрический ток поступает на вставку 2 и, проходя по формующему стержню 5 через стенку трубы, выходит на обкатывающий снаружи трубу ролик 14. Это обеспечивает перемещение восстановленного железа внутренних слоев к наружным, увеличивая толщину стенки, укрепленную восстановленным железом. Далее электрический ток проходит через обойму 15 к токоподводу

17, а сформованная и упрочненная снаружи стальным слоем труба по осевому-отверстию 1б через отверстие обоймы 18 вытягиваются с помощью вытяжных роликов 19.

Составитель Т.Парамонова

Редактор Н.Яцола Техред Ж.Кастелевич Корректор А.Тяско

Заказ 5131/23 Тирах 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óìrîðîä, ул.Проектная,4

Способ вытягивания труб из расплава стекла // 975595

Тигель для получения калиброванных кварцевых труб // 962220

Тигель для плавки блоков кварцевого стекла // 908751

Тигель для получения калиброванныхкварцевых труб // 852801

Тигель для плавки блоков кварце-вого стекла // 808384

Тигель для получения стеклянных труб // 698932

Тигель для выработки кварцевых труб // 668885

Тигель для получения изделий из кварцевого стекла // 566778

Тигель для плавки блоков кварцевого стекла // 558874

Способ и устройство для периодической варки и выработки маловязкого стекла // 2225370

Изобретение относится к производству стекла, имеющего малую вязкость стекломассы, и может использоваться при отливе блоков из особого крона, фторофосфатного, фторидного и т.п

Графитовый тигель для плавки блоков кварцевого стекла // 1188113

Графитовый тигель для плавки кварцевого стекла // 1276629

Изобретение относится к технике производства кварцевого стекла и может быть использовано при плавлении кварцевых блоков

Тигель для выработки труб из кварцевых и высококремнеземистых стекол // 1366485

Графитовый тигель для плавки блоков кварцевого стекла // 1530579

Изобретение относится к технике производства кварцевого стекла и может быть использовано при наплавлении кварцевых блоков

Графитовый тигель для плавки кремнезема // 1534014

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для производства блоков кварцевого стекла тигельным методом в электропечах

Печь для наплавления кварцевых блоков // 1622292

Способ варки стекла // 2617825

Изобретение относится к технологии варки стекла. Техническим результатом является сокращение времени варки стекла, повышение производительности и энергоэффективности процесса варки стекла. Способ варки стекла включает тепловое воздействие на шихту в стекловаренной печи дымовыми газами. Для приготовления шихты используют сырьевые компоненты в тонкодисперсном порошковом состоянии, которые смешивают и гранулируют. Тепловое воздействие на полученные сырцовые гранулы шихты производят во взвешенном состоянии, обеспечивающем дисперсионную варку сырцовых гранул в восходящем потоке дымовых газов. Скорость дымовых газов в зоне дисперсионной варки стекловаренной печи превышает скорость витания гранул максимального размера. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Прозрачный ситалл и способ его получения // 2645687

Изобретение относится к оптически прозрачным стеклокристаллическим материалам магнийалюмосиликатной системы. Предлагается прозрачный ситалл, содержащий, мас.%: SiO2 40-50; Al2O3 10-15; MgO 6-10; ZnO 20-25; Na2O 0,5-3; TiO2 3-9; ZrO2 1-6; As2O3 0,1-1. Окраску материала обеспечивают следующие компоненты, вводимые сверх 100%: СоО 0,001-3, и Nd2O3 0,001-3, и Ce2O 0,001-3, мас.%, или SnO2 0,001-3, и СоО 0,001-3, и Au 0,001-3, мас.%. Способ получения прозрачного ситалла включает перемешивание смеси сырьевых материалов в смесителе барабанного типа и варку в электрической печи в корундовых тиглях при температурах 1560±2°С и длительности выдержки не менее 2 часов. Отжиг проводят при температуре 610±2°С не менее 4 часов с последующей дополнительной термообработкой при температуре 780±2°С в течение 4-6 часов. Технический результат – снижение температуры синтеза материала. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.