Собиратель-вспениватель для флотации графита

 

Применение кубового остатка стадии регенерации трихлорэтилена состава, мае. %: Капролактам 75-79,9 Вода20-25 Трихлорэтилен 0,05-0,1, полученного при производстве капролактама, в качестве собирателя-вспенивателя при флотат ии .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (S1) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3721445/22-03 (22) 01.02.84 (46) 07.09.85. Бкд. У 33 (72) А.А.Евстигнеева, Л.Я.Шмелева и С.С.Сабитов (71) Всесоюзный научно-исследоваФ тельский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (53) 622.?65.06(088.8) (56) Справочник по обогащению руд.

Т. 2, ч. 2, И.: Недра, с. 428.

Овчинников В,И. и др ° Производство капролактама. M., Химия, 1977, с. 172. (54) СОБИРАТЕЛЬ-ВСПЕНИВАТЕЛЬ ДЛЯ

ФЛОТАЦИИ ГРАФИТА. (57) Применение кубового остатка стадии регенерации трихлорэтилена состава, мас. Ж:

Капролактам 75-79, 9

Вода 20-25

Трихлорэтилен 0,05-0, 1, полученного при производстве капролактама, в качестве собирателя-вспенивателя при флотации графита.

Расход реагента, г/т

Извлечение

Выход

Р еагент-продукт чение

А мас.7 углерода, 7. з олы, 7.

С реагентом ТХЭ

24, 28

75, 72

100,00

32,21

19,02

59, 31

Концентрат

0,45 80,19 5,42

94,36

Хвосты

78,33

Исходный

Концентрат

25,52

1 11

Изобретение относится к обогаще нию полезных ископаемых методом фло. тации, например к флотации графита.

Цель изобретения — замена двух флотореагентов — керосина и Т-80 одним, менее дефицитным и.легко доступным реагентом при флотации графита, Применение кубового остатка стадии регенерации трихлорэтилена позволяет заменить два флотореагента, т.е. керосин и Т-80. Технологические показатели с применением этого реагента равноценны показателям, полученным со стандартными,реагентами — керосином и Т-80.

Кубовый остаток стадии регенерации трихлорэтилена может успешно применяться при флотации различного типа графитовых руд в качестве реагеита собирателя-вспенивателя.

Ожидаемый экономический эффект с учетом расхода на приобретение, реагентов составляет 32 тыс. руб.

Кривые, выражающие зависимость извлечения углерода от расхода реагентов для руды одного из месторождений с использованием кубового остатка стадии регенерации трихлорэпшена, керосина и T-80 показывают, что кривая извлечения графита с использованием кубового остатка стадии регенерации трихлорэтилена ле жит ниже, но до определенной величины расхода реагента. При оптимальном расходе 700 г/т извлечение графита с использованием нового реагента почти одинаково и составляет

90,67., содержание золы при данном

76956 2 расходе составляет 337. Это говорит о том, что после основной флотации получают более чистый графитовый флотоконцентрат, чем с керосином и

Т-80, при которых содержание золы в концентрате при оптимальном расходе (350 г/т и 80 г/т) составляет 527, По основному технологическому показателю извлечения графита можно

10 сказать, что реагент — кубовый остаток стадии регенерации трихлорэтилена (ТХЭ) по своему флотационному действию равноценен стандартным применяемым флотореагентам — керосину

15 и Т-80.

Пример. Для осуществления процесса флотации графита берут навеску графитовой руды Завальевского месторождения, например, 80 г, из20 мельчают ее в присутствии депрессора - жидкого стекла О, 16 r (2 кг/т) в лабораторной мельнице емкостью

1 л в течение 15 мин при соотношении твердого к жидкому (вода 80 r) T:Æ =

25 = 1:1. Измельченный продукт переводят

-во флотомашину емкостью 0,5 л, затем во флотокамеру подают в качестве собирателя — вспенивателя реагент кубовый остаток стадии регенерации, перемешивают, контактируют с пульпой, затем подают воздух и производят съем графитового концентрата, сушат концентрат и отдают на химический анализ.

Сравнительные технологические показатели флотации графитовой руды с предлагаемым реагентом, керосином и Т-80 представлены в таблице.

Содержание, 7 Извле72, 69 24, 63 19, 81 94, 58. 700

89,10 6,28 100,00 100,00

76,76 18,93 24,75 97,09 700

1176956

Продолжение таблицы

Содержание Х ИзвлеРе агент-прод сход агенг/т чение золы, А С

67,79 94,96 0,27 72,25 2,91

100,0О 89, 1 6,28 100,0 100,00

33,68 77,43 18,05 29,27 96,83

Хвосты

Исходный

700

Концентрат

66,32 95,02 0,30 70,73 3,17

Хвосты

100,00 89,1 6,28 100,00 100,00

Исходный

Контрольный опыт с ТХЭ

28,53 77,43 21 33 24,79 96,93

700

Концентрат

0,27 75,21 3,07,Хвосты

Исходный

Концентрат

0,33 82,55 4,20

Хвосты

Исходный

Известный способ (с керосином и Т-80) 24,49

31, 23

Концентрат

3,28

68,77

0,30 72,65

53,42

94, 13

Хвосты

78,91 100,00 89, 10 6,28 100,00 100,00

Исходный

Составитель С.Иванков

Техред М. Гергель Корр ект ор M. Самборская

Редактор О.Черниченко

Заказ 5429/5

Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фыркал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

53,70

79,22

26,35

51,87

78, 22

71,47

100, 00

21,08

78, 92

100, 00

Извл чеки угле рода

89,10 6,28 100,00 100,00

73,73 28,54 17,44 95,80

89,10 6,28 100,00 100,00

78,02 19,45 27,35 96,72

Керосина

Т-80

200