Способ прокатки на блюминге
СПОСОБ ПРОКАТКИ ПА БЛЮМИПГЕ , включающий последовательное обжатие металла валками с кантовками раската, отличающийся тем, что, с целью сокращения величины обрези путем уменьшения утяжки заднего конца раската, прокатку до высоты раската, равной 0,65-0,60 исходной толщины слитка, ведут с относительными обжатиями 9-17%, а последующую прокатку проводят с одинаковыми абсолютными обжатиями до получения требуемого размера.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1si)x В 21 В 1 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3
Cb
CO 3 О
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3669753/22-02 (22) 05.12.83 (46) 07.09.85. бюл. № 33 (72) С. А. Тулупов, И. М. Павлов, В. Г. Антипанов, О. Н. Щербаков и А. А. Васильев (71) Магнитогорский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена
Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Н. И. Носова (53) - 621.77.04 (088.8) (56) Полухин П. И. и др. Прокатное производство. М.: Металлургиздат, 1960, с. 182—
183.
„„SU, 1176979 A (54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ НА БЛЮМИНГЕ, включающий последовательное обжатие металла валками с кантовками раската, отличающийся тем, что, с целью сокращения величины обрези путем уменьщения утяжки заднего конца раската, прокатку до высоты раската, равной 0,65 — 0,60 исходной толщины слитка, ведут с относительными обжатиями 9 — 17%, а последующую прокатку проводят с одинаковыми абсолютными обжатиями до получения требуемого размера.
1176979
Составитель В. Аитипанов
Редактор О. Черниченко Техред И. Верес Корректор Е. Рошко
Заказ 5430/6 Тираж 549 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полупродукта на обжимных станах (блюмингах) .
Целью изобретения является сокращение величины обрези путем уменьшения утяжки (наплывов) заднего конца раската.
Прокатка на блюминге по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.
Величины обжатий в проходах до первой кантовки раската и между каждыми после- 10 дующими кантовками вплоть до высоты раската, равной 0,65 — 0,60 исходной толщины слитка, делают разными и уменьшающимися по ходу прокатки, причем относительная величина обжатия в каждом проходе — в пределах 9 — 17Я, а последующую прокатку производят с одинаковыми абсолютными обжатиями до получения требуемого сечения раската.
Пример. Слитки весом 8 т и сечением
820Х720 мм прокатывают с опробованием различных режимов обжатий на полупродукт (блюмы) сечением 330)(330 мм, фиксируя в каждом случае величину обрези заднего конца, которая производилась до полного удаления «утянутого» участка «закатов». 25
Результаты опытной прокатки показывают, что при выполнении режима обжатий согласно предлагаемому способу величина обрези уменьшается в среднем в 1,12 раза по сравнению с известной прокаткой.
Например, минимальная величина обрези (3,6 — 3,8Я от всей длины готового раската) наблюдалась для следующей схемы обжатий:
Сечение, мм Обжатие, мм/Я Уширение, мм
820)(720
685)(735 135/16,5 15
585Х 755 100/14,6 20
515X?65 70/12 0 10
465Х 775 50/9,7 10
Кантовка
645Х 480 130/16 8 15
555)(495 90/14,0 15
505 Х 505 50/9,0 10
400Х 525 105/20 8 20
Кантовка
420)(420 105/20,0 20
310)(440 110/26,2 20
Кантовка
330Х 330 110/25,0 20
Из схемы видно, что, начиная с высоты раската 505 мм (т. е. 505:820=0,615) абсолютные обжатия сделаны примерно одинаковыми (105 — 110 мм).
Использование предлагаемого способа прокатки на блюминге позволяет уменьшить расход металла в обрезь примерно на 0,4Я от общей производительности стана.
