Установка для наплавки инструмента в вакууме

 

УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ИНСТРУМЕНТА В ВАКУУМЕ, содержащая плавильную камеру с размещенной в ней .индукционной печью, высокочастотный индуктор, промежуточную камеру, расположенную под плавильной камерой и имеющую подъемно-поворотньй стол, камеру дегазации, отделённую от промежуточной камеры шлюзовым затвором и имеющую нагревательные элементы и подъемный стол, и штангу для транспортирования заготовок инструмента в горизонтальном направлении, закрепленную в патрубке со стороны, противоположной размещению камеры дегазации, отличающаяся тем, что, с целью пов гШ1ения эффективности и упрощения конструкции установки , она снабжена КЕмерой загрузкивыгрузки , сообщенной с промежуточной камерой, штанга для транспортировки заготовок инструмента смонтирована i с возможностью перемещения в камере загрузки-выгрузки, а высокочастотный (Л индуктор размещен в плавильной камере под индукционной печью. с о 4 ч1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S»4 В 22 0 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

4h

° ь,ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3584863/22-02 (22) 20.04.83 (46) 07.09.85. Вюл. N - 33 (72) Д.Е.Чепуренко, К.M.Султанов, И.К.Захаров и В.К.Сельков (71) Производственное. объединение

"Ждановтяжмаш" (53) 621.74.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 980953, кл. В 22 D 19/06, 1980. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ИН—

СТРУМЕНТА В ВАКУУМЕ, содержащая плавильную камеру с размещенной в ней .индукционной печью, высокочастотный индуктор, промежуточную камеру, расположенную под плавильной камерой и имеющую подъемно-поворотный стол, камеру дегазации, отделенную от

„„SU„„1177047 промежуточной камеры шлюзовым затвором и имеющую нагревательные элементы и подъемный стол, и штангу для транспортирования заготовок инстру— . мента в горизонтальном направлении, закрепленную в патрубке со стороны, противоположной размещению камеры дегазации, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности и упрощения конструкции установ ки, она снабжена камерой загрузкивыгрузки, сообщенной с промежуточной камерой, штанга для транспортировки заготовок инструмента смонтирована с возможностью перемещения в камере загрузки-выгрузки, а высокочастотный индуктор размещен в плавильной камере -под индукционной печью.

1 1177

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к вакуумным установкам для производства биметаллических изделий наплавкой, и может быть использовано в инструмен-5 тальном производстве машиностроительных заводов.

Цель изобретения — повышение эф— фективности и упрощение конструкции установки. 10

На чертеже изображена схема уста— новки для наплавки инструмента в вакууме.

Установка для наплавки инструмента в вакууме содержит плавильную ка- 15 меру 1 с расположенной в ней смен— ной индукционной печью 2 с высокочастотным индуктором. На верхней крышке плавильной камеры 1 установлен дозатор 3 подачи легирующих эле- 20 ментов, ручной манипулятор 4, устройство 5 для визуального наблюдения, устройство 6 для взятия проб и заме-. ра температуры. Все они установлены с обеспечением герметичности пла- 25 вильной камеры 1. К основанию плавильной камеры 1 закреплена проме— жуточная камера 7 с подъемно-поворотным столом 8. Между плавильной камерой 1 и промежуточной камерой 7 уста-З0 навлек с возможностью горизонтального перемещения тепловой затвор 9.

С одной стороны промежуточной камеры 7 через шлюзовый затвор 10 установлена камера 11 дегазации с нагре- З5 вательными элементами 12 и подъемным столом 13. С противоположной стороны промежуточной камеры 7 закреплена камера 14 загрузки-выгрузки, снабженная загрузочным люком 15. 40

За камерой 14 загрузки-выгрузки размещен патрубок 16, внутри которого установлена штанга 17 для транспортирования поддонов 18 с заготовками приводом 19. 45

В плавильной камере 1, непосредственно под индукционной печью 2, расположен высокочастотный индуктор 20.

Установка работает следующим обра- 50 з ом.

Открывают крышку люка 15 и устанавливают на основание штанги 17 поддон 18 с литейными формами, в которые уложены заготовки, предназначен- 55 ные для наплавки. Открывают шлюзовый затвор 10 и транспортируют штангой

17 подцон 18 в камеру 11 дегазации.

047 2

Приподнимают подъемный стол 13, сни- мают поддон 18 со штанги 17. Последнюю затем возвращают в исходнЬе положение. Шлюзовый затвор 10 закрывают. Производят вакуумирование камеры 11 и одновременно включают нагревательные элементы 12. Производя дегазацию заготовок и нагрев их до

900 С, открывают шлюзовый затвор

10, штангой 17 перемещают поддон

18 с заготовками из камеры 11 в промежуточную камеру 7 и устанавливают

его на подъемно-поворотный стол 8.

Открывают тепловой затвор 9 и поддон

18 с заготовками перемещают подъемноповоротным столом 8 в плавильную камеру 1, в зону высокочастотного индуктора 20.

Индуктором 20 производят окончательный нагрев заготовок до сварочных температур.

К этому времени в индукционной печи 2 расплавляют наплавляемый металл, легируют его соответствующими присадками и доводят его температуру до необходимых параметров разливки. Затем производят порционную донную разливку жидкого присадочного металла из.индукционной печи 2 в формы поддона 18 с заготовками. Поворот подъемно-поворотного стола 8 синхронизирован с открытием затвора индукционной печи 2 и временем заполнения каждой формы на подцоне 18. .После заполнения всех форм поддона 18 производят технологическую выдержку. Затем поддон 18 с наплавленными заготовками вместе с подъемно-поворотным столом 8 опускают вниз. Каждый последующий поддон, передаваемый из камеры 11 дегазации, устанавливается на поддон с наплавленными заготовками подъемно-поворотного стола 8 и подается в камеру

1 наплавки. После наплавки заготовок всей партии поддонов открывают загрузочный люк 15 и при помощи штанги 17 производят выгрузку установки для наплавки инструмента в вакууме. Далее цикл повторяется.

Вакуумная установка для наплавки режущего инструмента позволит повысить производительность с одновременным улучшением качества наплавляемого металла,обеспечитьнаплавку широкого ассортиментаинструмента с первичным образованиемрежущей кромки.

Установка для наплавки инструмента в вакууме Установка для наплавки инструмента в вакууме 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к восстановлению деталей с большим износом, например бил молотковых мельниц, способом заливки жидким металлом

Изобретение относится к области технологии ремонта металлорежущего инструмента сложного фасонного профиля и может быть использовано, в частности, для восстановления рабочих поверхностей ножей сложного профиля сборных фасонных фрез для обточки колесных пар железнодорожного транспорта

Изобретение относится к дроблению, измельчению твердых материалов в черной и цветной металлургии и может быть использовано для изготовления износостойких ударных изделий, например молотков (бил) молотковых дробилок

Изобретение относится к электрошлаковой наплавке и может быть использовало для упрочнения преимущественно породоразрушающего инструмента (билы размольно-дробильного оборудования, зубья ковшей экскаваторов, коронки (рыхлителей бульдозеров, ножи отвалов и т.п.), а также других деталей, подвергающихся интенсивному износу

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению литьем шарошек, армированных твердосплавными элементами
Наверх