Устройство для резки труб на заготовки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ НА ЗАГОТОВКИ, содержащее осно ние, подвижный и неподвижный втуло ные ножи, поддерживающую оправку, вводимую в отрезаемую от трубы заг товку, плавающую оправку, вводимую в трубу и связанную с поддерживающ оправкой, механизм осевого перемещ ния в виде приводного штока и меха низм изменения поперечного сечения оправок, отличающееся тем, что, с целью повьпиения качест резки, поддерживающая и плавающая оправки выполнены в виде втулок с продольным клиновым вырезом стенки, механизм изменения поперечного сечения оправок вьтолнен в виде клиновых элементов, установленных во втулках с возможностью взаимодействия с поверхностями их клиновых вырезов, втулка поддерживающей оправки подпружинена относительно щтока механизма осевого перемещения оправок, а соответствуюршй ей клиновый элемент жестко установлен на штоке механизма осевого перемещения оправок, при этом втулка плавающей оправки и соответствующий ей клиновый элемент подпружинены между собой в осевом направлении, а связь оправок выполнена в виде жестко закрепленной на одном из клиновых элементов тяги с выступом, расположенным в Т-образном пазу, выполненном на торце другого клинового элемента . 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что втулка поддерживающей оправки снабжена ограничителем осевого перемещения в направлении , гфотивоположном направлению подачи трубы. 8 5

СОЮЭ С0ВЕТСННХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

<»>SU<„> (5!)4 В 23 D 21 00

t (21) 3724758/25-27 (22) 09.04.84 (46) 07,09.85. Бюл. У 33 (72) А.М.Трофимов, А.Н.Лисин, В.Т.Синицын, О,Н.Калачев и В.П.Шитов (71) Ярославский политехнический институт (53) 621.961(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . У 965637; кл. В 23 D 2 1/00, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ

ТРУБ НА ЗАГОТОВКИ, содержащее основание, подвижный и неподвижный втулочные ножи, поддерживающую оправку, вводимую в отрезаемую от трубы заготовку, плавающую оправку, вводимую в трубу и связанную с пбддерживающей оправкой, механизм осевого перемещения в виде приводного штока и механизм изменения поперечного сечения справок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества резки, поддерживающая и плавающая оправки выполнены в виде втулок с продольным клиновым вырезом стенки, механизм изменения поперечного сечения оправок выполнен в виде клиновых элементов, установленйых во втулках с воэможностью взаимодействия с поверхностями их клиновых вырезов, втулка поддерживающей оправки подпружинена относительно штока механизма осевого перемещения оправок, а соответствующий ей клиновый элемент жестко установлен на штоке механизма осевого перемещения оправок, при этом втулка плавающей оправки и соответствующий ей клиновый элемент подпружиИ нены между собой в.осевом направлении, Е а связь оправок выполнена в виде жестко закрепленной на одном из клиновых элементов тяги с выступом, расположенным в Т-образном пазу, выполненном на торце другого клинового элемен- Я та.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что втулка поддерживающей оправки снабжена ограничителем осевого перемещения в направлении, r ротивоположном направлению подачи трубы.

1177085

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки труб на заготовки, Цель изобретения — повышение .качества резки труб.

На чертеже изображено устройство для резки труб в разрезе, общий вид., Устройство содержит корпус 1, жестко закрепленныйна станине,непод- 10 вижный втулочный нож 2, состоящий иэ двух половин, связанных с механизмом зажима трубы (не показан), ползушку 3, подпружиненную относительно корпуса 1, в.полости между торцом ко- 15 торой и торцом неподвижного втулочного ножа 2 размещен подвижный в вертикальном направлении втулочный нож 4, выполненный в виде полувтулки с возможностью вертикального переме- 20 щения отдельно и совместно с ползушкой 3 при помощи соответствующих привода и упоров (не показано).

В полости ползушки 3 размещена поддерживающая оправка, вводимая в от- 25 резаемую от трубы часть, состоящая иэ втулки 5 с хвостовиком с продольным клиновым вырезом на рабочей поверхности и продольными пазами в хвостовикедля облегченияраскрытия втулки. Во втулке 5 расположен клиновый элемент 6, представляющий собой цилиндрическую бобьпцку, на на-. ружной поверхности которой- вдоль ее продольной оси жестко закреплен клин. 35 входяший в клиновой паз втулки 5.

Бобышка клинового элемента 6 соединена со штоком силового цилиндра 7, установленного в ползушке 4, при помощи тяги 8. В центральном отверстии @ ползушки 3 расположен стакан 9 с про- . дольным пазом, контактирующим с пальцем 10, размещенным на ползушке 3.

Между штоком цилиндра 7 и торцом ста- кана 9 на тяге 0 смонтирована пружина 11, поджимающая. стакан 9 к ограничителю-буртику 12 на ползушке 3.

С противоположного. торца стакана. 9 на тяге 8 смонтировано упорное кольцо 134

Плавающая оправка выполнена в виде ,втулки 14 с продольным клиновым вырезом и клинового элемента 15, представляющего собой цилиндрическую бобышку с закрепленной на ее наружной 55 поверхности клином. Клиновой элемент 15 удерживает втулку 14 в рабочем положении при помощи пружины 16, установленной на хвостовике клинового элемента 15, взаимодействующий с гайкой 17 регулировки натяга и диском 18, установленным на хвостовике клинового элемента 15 и контактирующего своим,торцом со втулкой 14. Клиновые элементы связаны между собой тягой 19, жестко закрепленной на торце клинового элемента 6 и входящей своими выступами в Т-образный паз на торце клинового элемента 15.

Устройство работает следующим образом.

Когда неподвижный втулочный нож 2 раскрыт, подвижный втулочный нож 4 находится в крайнем верхнем положе- нии, оправки отведены в крайнее левое положение и расположены в центральном отверстии ползушки 3, в зону резки подается труба. Труба подается до упорной втулки 20, длина которой определяет длину отрезаемой от трубы заготовки. При включении силового цилиндра 7 оправки вводят в трубу.

Втулка 5 поддерживающей оправки доходит до рабочего положения, определяемого буртиком 12, и эажимается по трубе за счет перемещения клинового элемента 6, приводимого в движение штоком силового цилиндра 7,При разжиме втулки 5 тяга 19 перестает удерживать клиновой элемент .15 относительно втулки 14 в отведенном положении и он, под действием пружины 16, . перемещается, разжимая втулку 14.

После зажима трубы втулочным,ножом 2 происходит перемещение вниз подвижного ножа 4 (полувтулки) цо контакта с трубой и совместное перемещение с ползушкой и поддерживающей оправкой до среза трубы. При ходе ножа 4 вверх подпружиненную ползушку 3 с поддерживающей оправкой и отрезанной заготовкой поднимают и устанавливают на одной оси с плавающей оправкой. Втулочные ножи 2 разжимаются. При обратном ходе штока силового цилиндра 7 за счет того, что усилие на пружине 11 в любом ее положении, определяемом буртиком 12 и упорным кольцом 13, больше, чем усилие на пружине 16, вначале смещаются клиновые элементы 6 и 15, втулки 5 и 14 сжимаются и образуется зазор между ними и частями трубы, а после контакта стакана 9 с кольцом 13 втулки 5 и 14 совместно с клиновыми элементарна 6 и 15 выводятся

Составитель В. Шебалкин

Редактор М.Бланар Техред А.Бабинец i Корректор С.Черни .Д

Заказ 5440/12 Тирам 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д..4/5

Филиал ППП "Патент", г.уагород, ул.Проектная,, 4

3 из отрезаемой части трубы. Отрезанную заготовку удаляют в тару, Далее цикл повторяется.

lIo сравнению с базовым объектом использование изобретения позволяет

1177085 4 предотвратить деформацию трубы при резке сдвигом, и тем самым; повысить качество отрезаемых заготовок, что уменьшает трудоемкость последующей их механической обработки.