Резиновая смесь
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающая хлоропреновый каучук серного регулирования, ; стеариновую кислоту, наполнитель и вулкани1зую1ций агент, отличающаяся тем, что, с целью снижения показатели горючести вулканизата, она содержит в качестве вулканизующего агента ферритовый . порошок состава СиО 3Fe О при следующем соотношении компонентов, мас.ч. : Хлоропреновый каучук 100,0 серного регулирования 0,3-1,0 Стеариновая кислота 15,0-170,0 Наполнитель Ферритовый порощок 10,0-60,0 ЗРвдОз состава СиО
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСГ1УБЛИН (51)4 С 08 1 11/00;, C 08 К 3/22
OG93APGTBEHHblA KOMHTET GCGP
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ списочник изоьгкткния / „.
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Щ y. " "c
° ° 1т } " -, 10,0 — 60,0 (21) 3677889/23-05 (22) 23.12.83 (46) 07.09.85. Бюл. N 33 (72) А. Г. Алексеев, Т. И, Пастор, М, Ф. Клиодт и Л. Г, Кабанова . (53) 678.763.2.043.8 (088.8) (56) Патент США Р 3821151, кл. 260 — 31.8, опублик. 1974.
Патент США N 3845001, кл. 260 — 31.8, опублик. 1974.
Авторскос свидетельство СССР Р 1081185, .кл. С 08 1 11/00, 1982.
„„SU„„» тзiз а (54) (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающая хлоропреновый каучук серного регулирования, стеариновую кислоту, наполнитель и вулкани,зуюшнй агент, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью снижения показатели горю чести вулканизата, она содержит в качестве вулканизуюшего агента ферритовый, порошок состава Cu0 ° 3Fe 0 при следующем соотЭ ношении компонентов, мас.ч,:
Хлоропреновый каучук серного регулирования 100,0
Стеариновая кислота 0,3- 1,0
Наполнитель 15,0-170,0
Ферритовый порошок состава CuO > 3Fe 0>
Содержание компонентов, мас.ч., в составе
) 1 (2 () Компоненты
3 4
Известный
Хлоропреновый каучук (наирит KP — 100 нли Кр — 50) 100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
Ферритовый порошок состава SFe О > 2NiO 3ZnO
20,0
О,S
1,0
0,3
1,0
0,3
Стеариновая кислота
Техуглерод ПМ вЂ” 15
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
Феррнтовый порошок состава СиО ЗЕе О
70,0
5,0
60,0
10,0
Таблица 2
Состав
Показатели
1 -L (Условная прочность при растяжении, МПа
)5,8
16,1 . 15,2
13,0 12,6
Относительное удлинение при разрыве,%
460
480
490
580 390
Относительная остаточная деформация после разрыва%
70,0
Твердость по ИСО, межд. ед., 67,6
72,3
62,0 74,6
Эластичность по отскоку,%
34
33
Показатели горючести время самостоятельного горения с
7,3
5,9
2,2
7,0
2,0
30,0
58,0 потеря массы при горении,%
7,0
43,6
5,6
1 117731З г
Изобретение относится к технологии резины Изготовление смесей производят на обыч. и может быть использовано в резиновой ном оборудовании резинового производства. промышленности,, в частности, при изготовлении Вулканиэацию осуществляют в прессе при стойких к подвулканиэации и тепловому ста- 143 С н течение 30 мин, рению резин на основе хлоропреновых каучу- S Оптимальное содержание ферритового порошков серного регулирования, обладающих пони- ка состава CuO ° 3Fe О„в резиновойсмесисос а 7 женкой горючестью. тавляет 10 — 60 мас.ч., поскольку дальнейшее
Цель изобретения — снижение показателя уменьшение или увеличение количества ферригорючести вулканизата. тового порошка ведет к снижению физико-меСоставы предлагаемой резиновой смеси в 10 ханических свойств. В табл. 3 и 4 приведены сравнении с известной и их свойства представ. примеры составов и свойств резиновых смесей пены в табл. 1 и 2. с различными типами наполнителей
Таблица 1
1177313
Продолжение табл. 2
T X T
0,9- 20,9Р
1,10
1,05
1,10
0,76 0,77
К (по удлинению) 0,84
0,80
0,87,«1090
840
750
Таблица 3
Содержание компонентов, мас.ч. в составЬ
l Г 1
Компоненты
Х
Хлоропреновый каучук (наирит Кр — 100 или Кр — 50) 100,0
100,0 E00,0
0,5 0,5
100,0
100,0
100,0
0,5
0,5
0,5
0,5
Стеариновая кислота
40,0 40,0
40,0
40,0
40,0 40,0
15,0 40,0
170
80 140
Белая сажа У-333
Таблица 4
Состав
Показатели
1 2 3 4 5 б
Показатели горючести время самостоятельного горения, с
5,8
4,0
3,8
3,6 3,6 3,1
8,8 8,6 8,0
12,3
33,0
10,6
1,14 1,15
1,13
1,13
1,12
0,87
0,87
880
880
840 840
880
Коэффициент теплового старения (72 ч при 100 С)
К (по прочности) Время начала подвулканиэации при 143 С, с
Ферритовый порошок состава
CuO" ЗЕе Оз
Технический углерод ПМ вЂ” 15
Каолин потеря массы при горении,%
Коэффициент теплового: старения (72 ч при 100 С )
К (по прочности)
К (по удлинению) Время начала подвулккнизацин о при 143 С, с
3 4 5 6
0,86 0,86 0,87 0,86
