Способ изготовления алмазосодержащих изделий сложной формы

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ, включающий раздельное прессование алмазосодержащих элементов, их сборку в пресс-форме и спекание под давлением с использованием передаю-, щей давление среды, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения плотности изделий по объему, сборку осуществляют укладыванием элементов наибольшей плоскопараллельной стороной перпендикулярно усилию прессования, после сборки составную заготовку покрывают по , всей поверхности изолирующим материалом , а в качестве передающей давление среды используют материал, имеющий одинаковую усадку с матеё риалом алмазосодержащих элементов. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51>4 В 22 F 3/14, 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 3544013/22-02 (22) 21.01.83 (46) 15 ° 09.85. Бюл. Р 34 (72) М.Д.Климов и Ю.С.Коняев (71) Ордена Трудового Красного

Знамени институт физики высоких давлений АН СССР (53) 621.742.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

:У 393042, кл. В 22 F 3/14, 1971.

Пью Х.Л. Мехнические свойства материалов под высоким давлением, вып. 2. — Мир, 1973, с. 267-284. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ, включающий раздельное прессование

ÄÄ SUÄÄ 1178548 алмазосодержащих элементов, их сборку в пресс-форме и спекание под давлением с использованием передаю-,:. щей давление среды, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения плотности изделий по объему, сборку осуществляют укладыванием элементов наибольшей плоскопараллельной стороной перпендикулярно усилию прессования, после сборки составную заготовку покрывают по ,всей поверхности изолирующим материалом, а в качестве передающей давление среды используют материал, имеющий одинаковую усадку с материалом алмазосодержащих элементов.

1178548

Изобретение относится к йэготовлению алмазного инструмента и может быть использовано н производстве алмазосодержащих элементов, имеющих сложную (фасонную) форму, в частности в изготовлении элементов для канатной пилы, правящих алмазных блоков, алмазоносных элементов для оснащения фрез, применяемых при обработке поверхностей гранитных налон бумагоделательных машин.

Цель изобретения — повышение плотности получаемых изделий по объему.

Пример 1. Была изготовлена алмазоносная деталь для канатной пилы, у которой алмазоносные элементы расположены по периферии детали, а центральный безалмаэный элемент состоит из никеля и твердого сплава

ВК. Для этого предварительно прессо- 0 вали алмазоносные. элементы с конечным размером по диаметру до плот-. ности 6 г/см, а центральный безалмазный элемент с заданным размером по периметру — до плотности 6,5 г/см ..

Затем собирали их в форме будущего иэделия, покрывали изолирующим материалом — порошком графита — по всей поверхности будущего иэделия и размещали в цилиндрическом контейнере высокого давления. Образовавшиеся пустоты вокруг сборки элементов заполняли порошком, состоящим из смеси железа с алюминием (железа 853, алюминия 15X) имеющего ту же усадку при горячем прессовании, что и алма- 35 зоносные элементы. Такую сборку подвергали воздействию давления 12 кбар и температуре 800 С. Усилие прессовао ния направляли перпендикулярно наибольшей плоскопараллельной стороне сборки. После снятия давления и темгературы извлекали готовое изделие, которое имеет равномерную плотность по всему объему изделия 9,18 г/см и не требует дополнительной механической или химической обработки, так как изолирующий материал позволяет извлекать иэделия с готовой поверхностью, Пример 2. Был изготовлен 50 правящий блок для пранки шлифовальных абразивных кругов, состоящий из фасонной алмазоносной части и безалмазной, служащей державкой. Для этого предварительно прессовали ал- N мазоносные элементы до плотности

6,0 г/см3, а безалмазную часть — до плотности 6,7 г/см . Затем собирали их и форме будущего изделия, понерхность которого покрывали изолирующим материалом„ бумагой и размещали в цилиндрическом контейнере высокого давления. Образовавшиеся пустоты вокруг сборки элементов заполняли порошком карбонильного никеля, имеющего ту же усадку при горячем прессовании, что и составляющие элементы будущего изделия. Такую сборку подвергали воздействию давления

О

10 кбар и температуре 900 С. Усилие прессования направляли перпендикулярно наибольшей плоскопараллельной поверхности сборки . После снятия давления и температуры извлекали готовое изделие, которое имеет равномерную плотность по всему объему, равную 9,18 г/см и не требует дополнительной механической или химической обработки, так как изолирующич материал позволяет легко отделять готовые изделия от остальных частей.

H p и м е р Э. Была изготовлена алмаэоносная вставка, имеющая Г-образную форму для оснащения фрезы, применяемой при обработке гранитных валов большого диаметра (до 1500 мм) бумагоделательных машин. Для этого предварительно прессовали алмазоносные элементы до плотности 6,5 г/см, а безалмазные элементы — до плотности

6,85 г/см . Затем собирали их н форме будущего изделия, поверхность которого покрывали изолирующим материалом порошком окиси алюминия и размещали н цилиндрическом контейнере. высокого давления. Образовавшиеся пустоты вокруг сборки элементов заполняли порошком смесью никеля с алюминием (никеля 957, алюминия

5 об.7) имеюще; î ту же усадку при горячем прессовании, что и составляющие элемечты будущего изделия. Такую сборку подвергали воздействию давления 10 кбар и температуре 900 С.

Усилие прессования направляли перпендикулярно наибольшей плоскопараллельной поверхности. После снятия данления и температуры извлекали готовое изделие, которое имеет равномерную плотность по всему o6,ему иэделия, равную 10,2 г/см и не требует дальнейшей механи".вской или химической обработки, так как изолирующий материал позволяет извлекать готовое . .зделие с поверх ностямии, соотн етстнующими тре бонаниям.

Составитель Т. Зевелева

Редактор С. Лисина . Техред Ж.Кастелевич

Корректор А. Зимокосов

Заказ 5588/11 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. °,д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Э 11785

Использование предлагаемого способа изготовления алмазоносных изделий (инструмента) сложной (фасонной) формы под воздействием высокого

48

4 давления и температуры обеспечивает по сравнению с известным способом, повышение плотности на

257..