Установка для производства цементного клинкера

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, содержащая вращающуюся печь с размещенными в ее загрузочной части ячейками с теплообменными цепями и течки для раздельной подачи сырьевого материала в центральную и периферические ячейки, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД установки, она снабжена устройством для обезвоживания сырьевого материала, соединенным посредством винтовой течки с разгрузочным концом периферических ячеек и посредством транспортера с эчгрузочной течкой центральной ячейки. СО 9)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 F 27 В 7/14

Ф 1»» !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3723727/29-33 (22) 28.02.84 (46) 15.09.85. Бюл. ¹ 34 (72) В.А»Чурюмов (53) 666. 94.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 487282, кл. F 27 В 7/14, 1974. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, содержащая вращающуюся печь с размещенными в ее загрузочной части ячейками с теплообменными цепями и течки для раздельной подачи сырьевого материала в центральную и периферические ячейки, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД установки, она снабжена устройством для обезвоживания сырьевого материала, соединенным посредством винтовой течки с разгрузочным концом периферических ячеек и посредством транспортера с загрузочной течкой центральной ячейки.

1 . 1179

Изобретение относится к технике обжига материалов и может быть использовано в промьппленности строительных материалов.

Целью изобретения является повы- 5 шение KJTÄ установки.

На фиг.1 схематически показана установка, общий вид, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Установка состоит из мельницы 1, 1О шлам-бассейна 2, насоса-дозатора 3, шламопровода 4, шламовой течки 5, шламового бассейна 6, шламового насоса 7, шламопровода 8, устройства для обезвоживания сырьевой смеси — 15 пресс-фильтра 9, дозатора 10, ленточного транспортера 11, течки 12 для кека, пыльной камеры 13, вращающейся печи 14 с расширением холодного конца, в котором на лопастях 15 20 расположена центральная ячейка 16 с цепя,и 17 для кека. Ячейка 16 может быть выполнена в виде трубошнека для улучшения транспортировки материала гри минимальном ее диаметре. 25

Между ячейкой 16 и печью 14 и лопастями 15 образуются ячейки 18 с цепями 19.

Ячейки 18 имеют разгрузочные течки 20 для отвода шлама, на которых могут устанавливаться регулирующие устройства 21.

Размеры шламопроводов 4, 8, течек

5, 12 транспортера 11 определяют расчетом из пропуска расчетного количества материала. Размеры ячейки 16 определяют из условия пропуска всего кека в печь 14, а количество и размеры цепей 17 .- расчетом из условия дробления кека и создания гранул из 40 матер1.ала размерами 5-12 мм.

Длину ячейки 16 берут равной длине расширенного участка печи 14, а длину и диаметр расширенного участка „ печи 14 определяют тепловым расчетом из условия нагрева шлама до 60-80 С о так же, как и количество ячеек 18 и цепей 19. Течка 20 выполнена из трубы винтовой и охватывает печь 14 как минимум на 360 для обеспечения ее полного перекрытия.шламом.

064

Диаметр трубы 20 определяют расчетом из условия пропуска всего шлама, подаваемого насосом-дозатором 3.

Остальные размеры деталей и узлов установки определяют конструктивно с проверкой на прочность.

Между транспортером 11 и течкой

12 могут быть установлены сушилкадробилка и циклоны для того, чтобы в печь 14 подавать сырьевую муку.

Установка работает следующим образом.

Сырьевой шлам после приготовления в мельнице .1 при влажности 35-427 поступает в шламовый бассейн 2, откуда насосом-дозатором 3 подается по шламопроводу 4 и течке 5 в ячейки 18 с цепями 19 и перемещается в них с подъемом и переливанием при просасывании горячих газов из печи 14. Горячие газы обеспыливаются за счет соприкосновения со шламом на цепях 19 и стенках ячеек 18 и нагревают шлам до 60-80 С.

Нагретый шлам по винтовой течке

20 выливается из печи 14 в шлам-бассейн 6 и насосом 7 по шламопроводу

8 направляется в пресс-фильтр 9, где обезвоживается до 17-18Х, и полученный кек через дозатор 10 ленточным, транспортером 11 по течке 12 подают в ячейку 16, где он перемещается по ней с измельчением цепями 17 в печь

14 для окончательной тепловой обработки. При повышении температуры отходящих газов, прикрывая регулирующие устройства 21, можно часть шлама направить вместе с кеком в печь 14.

Если между транспортером 11 и течкой 12 имеется сушилка-дробилка и циклоны, то в печь 14 через ячейку

16 поступает уже подогретая сырьевая мука. Через ячейку 16 в пыльную камеру 13 выходит незначительное количество горячих запыленных газов, так как ее диаметр рассчитывается из условия пропуска кека. Кроме того, в ячейки 16 навешаны цепи 17, которые очищают ее и создают дополнительное сопротивление. Таким образом,основное количество газов проходит через ячейки 18.

1179064

19

18

17

Щс, Составитель Л.Петрова

Редактор Н.Швыдкая Техред А.Ач

Корректор О.Луговая

Заказ 5646/37 Тираж 570 Поцписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал IHIIT "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4