Устройство для разделения суспензии

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ, включающее корпус, емкость для суспензии, ротор и приемники продуктов разделения и слива, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения путем дополнительного увеличения ценного компонента из.ультратонких фракций, оно снабжено приспособлением для адгезионного съема частиц , установленным в последнем по ходу движения материала приемнике продуктов разделения. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (l11 (s>y4 В 04 В 5/12

) 4 ,ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Пуяьпа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3311158/29-03 (22) 08.07.81 (46) 23.09.85. Вюл. ¹ 35 (72) И.В. Верхотуров (71) Красноярский ордена Трудового

Красного Знамени институт цветных металлов им. И.И. Калинина (53) 622.755(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 581999, кл. В 04 В 5/12, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 405597, кл. В 04 В 5/12, 1971 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

СУСПЕНЗИИ, включающее корпус, емкость для суспензии, ротор и приемники продуктов разделения и слива, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения путем дополнительного увеличения ценного компонента из ультратонких фракций, оно снабжено приспособлением для адгезионного съема частиц, установленным в последнем по ходу движения материала приемнике продуктов разделения.

1180079

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приспособление для адгезионного съема частиц выполнено в виде барабанов с внешней гидрофобной поверхностью.

Изобретение относится к сепарации материалов и фаз по крупности, плотности и адгезионным свойствам. поверх- . ности зерен.и может быть использовано в горнорудной, химической и дру- 5 гих отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для разделения суспензии, включающее питатель суспензии, корпус с камерами сбора жид-. кой и твердой фаз и ротор (1) .

Недостатком данного устрОЙства является низкое качество разделения исходной суспенэии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство для разделения суспензии, включающее корпус, емкость для суспензии, ротор и приемники продуктов разделения и слива (2j .

Недостатком -известного устройства является низкая эффективность разделения из-за потерь ценного компонента в сливе. !

Цель изобретения - повышение эффективности разделения путем дополнительного извлечения ценного компонента из ультратонких фракций.

Поставленная цель достигается тем,, что устройство для разделения суспензии, включающее корпус, емкость для суспензии, ротор и приемники продуктов разделения и слива, снабжено приспособлением для адгезионногр съема частиц, установленным в последнем по ходу движения материала приемнике 35 продуктов разделения.

При этом приспособление для адге-, зионного съема частиц выполнено в виде барабанов с внешней гидрофобной поверхностью.

Кроме того, емкость для суспенэии снабжена приспособлением для обеспе3, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что емкость для суспензии снабжена приспособлением для обеспечения постоянного уровня суспензии, выполненным в виде кольцевого желоба.

Ъения постоянного уровня суспензии, выполненным в виде кольцевого желоба.

На чертеже изображено устройство для разделения суспензии.

Устройство для разделения суспензии состоит из корпуса 1, ротора 2, выполненного в виде тела вращения, например, усеченного конуса. Ротор 2 установлен вертикально большим основанием вверх с возможностью вращения посредством вала 3 и имеет гидрофильную поверхность. Нижняя часть ротора погружена в емкость 4 для суспензии.

Для поддержания постоянного уровня суспензии в емкости 4 служит кольцевой желоб 5. На корпусе 1 установлены приемники для продуктов разделения б и слива 7. Для адгезионного съема наиболее тонких гидрофобных зерен с поверхности пленки. служат барабаны 8 с очистителями 9. Барабаны 8 имеют внешнюю гидрофобную поверхность и установлены с возможностью вращения вблизи верхнего основания ротора на расстоянии от его образующей . равном толщине пленки суспензии, котораа образуется при работе устройства.

Устройство для разделения суспензии работает следующим образом.

В емкость 4 подается исходная суспензия, избыток которой переливается в желоб 5. При вращении ротора 2 суспензия под действием тангенциальной составляющей центробежного ускорения движется в виде тонкой пленки, смачивающей твердую гидрофильную внешнюю поверхность конуса, от периметра смачивания к периметру большого основания конуса. Толщина пленки при этом непрерывно уменьшается и зерна твердой фазы, имеющие конеч.ные размеры, в некотором сечении ротора становятся больше толщины этой

118 пленки и выходят иэ объема пленки на свободную ее поверхность. В на- . правлении движения пленки растет центробежное ускорение и, соответственно, центробежная сила зерен до предела, когда она превосходит силы . их связи с жидкой фазой и они удаляются с поверхности пленки жидкой фазы. Выделенные таким образом фракции направляют в соответствующие при" 1р емники 6. Наиболее тонкодисперсную гидрофобную фракцию удаляют вблизи периметра большого основания конуса посредством адгезионного взаимодействия с твердой внешней гидрофобной движущейся поверхностью барабанов 8, контактирующей с поверхностью пленки.

С поверхности барабанов 8 тонкодисперсные частицы удаляются с помощью очистителей 9 ° 20

Составитель Л. Заболотская

Редактор Аг. Иандор Техред Л.Микеш Корректор Е. Сирохман

Заказ 5793/7 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. В емкость 3 пбдается исходная пульпа с содержанием 20 . твердой фазы. Твердая фаза — отвальные хвосты медно-молибденовой фабри- 25 ки крупностью -0,42 — 0 мм с содержанием молибдена 0,0056 и меди

0,0722,При вращении-конуса (угол конусности, 90 ) со скоростью

920 об/мин твердая фаза разделяется ЗО одновременно на три продукта с граничными зернами разделения 0,126 и

0079 4

0,028 мм с эффективностью соответственно 91 и 79%. При этом содержание молибдена и меди возрастает в 2,34 раза в крупном классе, а в шламах (класс — 0,028 мм) снижается в 2,06 раза в сравнении с разделением гидроклассификацией, Установлено, что эффективность сепарации, особенно тонкодисперсных фракций, возрастает с увеличением чистоты обработки поверхности конуса и принципиально есть возможность увеличить эффективность, например, дешламацией материалов. Использование в качестве факторов разделения фильных свойств поверхности, плотности и крупности зерен и возрастающего в направлении движения зерен центробежного поля позволяет увеличить глубину сепарации и одновременно разделять выделяемые фракции, обладающие рядом общих признаков (физико-химических свойств), хотя бы по одному иэ отличительных признаков.

Применение устройства для разделения суспензии позволяет повысить эффективность разделения, снизить энергоемкость (энергия расходуется в основном на вращение пустотелого конуса) и вести сепарацию материала шламовой крупности.