Способ реверсивной вытяжки

 

СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ВЫТЯЖКИ сферических днищ из плоской круглой заготовки с получением на первом переходе полуфабриката с площадью , .... l / поверхности, равной площади поверхности днища, и окончательной вытяжки днища на втором переходе путем выворота полученного полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью повышения качества днища и снижения трудоемкости его изготовления , на первом переходе получают полуфабрикат с кольцевыми гофрами, боковая поверхность которых образована несколькими встречно направленными сферическими поверхностями с радиусом сферы, равным радиусу днища, плавно сопряженными одна с другой. Sb I

СО)ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11) 1 А (5()4 В 21 D 22/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3693758!25-27 (22) 31. 01. 84 (46) 23.09,85. Бюл. Ф 35 (72) В. С. 1Чубин, И.И. Самородов, Н.Н. Убизький, Г.И.Щупляк и П.П.Ковальчук (53) 621,983.3(088 ° 8) (56) Мельников Э.Л. Холодная штамповка днищ. Машгиз, 1976, с. 75-78. (54) (57) СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ВЫТЯЖКИ сферических днищ из плоской круглой заготовки с получением на первом переходе полуфабриката с площадью поверхности, равной площади поверхности днища, и окончательной вытяжки днища на втором переходе путем выворота полученного полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью повышения качества днища и снижения трудоемкости его изготовЛения, на первом переходе получают полуфабрикат с кольцевыми гофрами, боковая поверхность которых образована несколькими встречно направленными сферическими поверхностями с радиусом сферы, равным радиусу днища, плавно сопряженными одна с другой.

O е.1 180116

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может применяться при вытяжке сферических, эллиптических и параболических днищ на прессах в инструментальных штампах, преимущественно при вытяжке тонкостенных сАерических днищ, и может быть использовано в самолето- и судостроении, химической и нефтяной промьппленности. 10

Цель изобретения — повышение качества днища и снижение трудоемкости его изготовления.

На фиг. l изображен штамп для первого перехода вытяжки; на фиг. 2 — . 15 конфигурация поперечного сечения полуАабриката после первого перехода вытяжки; на фиг. 3 — штамп для второго перехода вытяжки; на фиг. 4 готовое изделие. 20

Штамп для первого перехода содер жит пуансон 1, матрицу 2 и прижим 3.

Контур сечения полуфабриката, получаемого на первом переходе вытяжки по предлагаемому способу, строится 25 следующим образом: центры сферических поверхностей гофр полуфабриката расположены по оси симметрии полуфабриката. Высота куполообразной детали, в зависимости от относительной толщины заготовки S „ =S ./П„100 делится на некоторое четное число равных частей (например, на четыре части). Из точки 4 радиусом R, l строится элемент 4-5, а из точки 6, до пересечения с сечением 0 (или осью симметрии полуфабриката), радиусом R строится элемент 6-7. Элементы сечения полуфабриката сопрягаются мелку собой радиусом r. Вели- 40 чина радиуса r выбирается на основании общепринятых рекомендаций для вытяжки и формовки. На втором переходе вытяжки сферические элементы 4-5 и 6-7 подвергаются вывороту, 45 а элемент 5-6 смещению. Соотношение поверхностей полуАабриката, получаемого на первом переходе вытяжки и конечной детали, как и для всякой реверсивной вытяжки, должно составлять F„ (0,9-, 0,95)F qz . Такое соотношение поверхностей обусловлено наличием сопряжения элементов предлагаемого контура сечения полуфабри-: ката, получаемого на первом переходе вытяжки.

Предлагаемый способ опробован при вытяжке сферических модельных днищ.

Основываясь на результатах проведенных экспериментальных работ установлено, что число сферических элементов полуфабриката выбирается в .зависимости от геометрических соотношений днища, главным образом, в зависимости от относительной толщины заготовки (Б „ =Я /D 100) по следующим эмпирическим зависимостям: при S,- „ =

0,5-0,3 число сАерических элементов равно 2-4; при S „ =0,3-0,1 число сферических элементов равно 4-6.

Критерием для определения количества сферических элементов полуАабриката является отсутствие roAp no крайней сфере, образование которых зависит от длины свободного участка.

Пример вытяжки сАерического днища.

Заготовка диаметром В д,=520 мм, толщиной Б =0,8 мм (Яр „ О, 15) из алюминиевого сплава АМг6 штампуется на первом переходе в полуАабрикат, состоящий из четырех встречно направленных сферических поверхностей с радиусом сфер и =266 мм и высотой Н=24 мм. После первого перехода вытяжки проводится рекристаллизационный отжиг. На втором переходе путем выворота и смещения проводится преобразование поверхности полуфабриката в сАерическую поверхность детали с К =266 мм, высотой H-97 мм путем воздействия сАерического пуансона на центральную часть полуАабриката. Уменьшение участка неприжатой поверхности заготовки при вытяжке сферического днища обеспечивает отсутствие гоАр в зоне действия сжимающих тангенциальных напряжений.

Предлагаемый способ реверсивной вытяжки куполообразных деталей типа днищ обеспечивает снижение трудоемкости изготовления и повьппение качества деталей при минимальном количестве оснастки (снижение брака иэза наличия гофр), а именно количество переходов в вытяжке на первой операции - на 2 — 3 перехода, промежуточных отжигов — на 2 - 3 отжига, а также уменьшение объема правочйых и доводочных работ °

1180116

Составитель О.Матвеева

Редактор О.Головач Техред А.Бабинец Корректор E.Cèðîõìàí

Заказ 5797/9 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/g

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4