Способ определения предела прочности при растяжении образца из разных формовочных или стержневых смесей и устройство для его реализации

 

1. Способ определения предела прочности при растяжении образца из разных формовочньк или стержне- .„ , 13 ..„. 13 вых смесей, включающий поочередную засыпку смесей в разъемную цилиндрическую гильзу с получением зоны контакта в месте разъема частей указанной гильзы, уплотнение смесей и приложение растягивающего усилия к частям указанной гильзы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества испытаний, перед приложением растягивающегр усилия удаляют среднюю часть разъемной цилиндрической гиЛьзы для открытия зоны контакта смесей. 2. Устройство для определения i предела прочности при растяжении образца из разных формовочных или СЛ стержневых смесей, содержащее разъемную цилиндрическую гильзу из двух частей, имеющих захваты для передачи растягивающего усилия, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества испытаний , оно снабжено съемной кольцевой вставкой, соосно расположенной между частями разъемной цилиндричес00 кой гильзы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

$,г:g

Qy т.„

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3712427/22-02 (22) 19.03;84 (46) 23.09.85. Бюл. Ф 35 (72) В.Я. Евтушенко, К.И. Вишняков, В.И. Жморщук и M.Л. Мотыль (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного . производства (53) 621.74.08(088.8) (56) Медведев Я.И. и Валисовский И.В.

Технологические испытания формовочных материалов. M.: Машиностроение, 1973, с. 57-58.

ГОСТ 23409.7-78. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА

ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ОБРАЗЦА

ИЗ РАЗНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ ИЛИ СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ. (57) 1. Способ определения предела прочности при растяжении образца из разных формовочных или стержне-.

)4 а 22 С 1 0о С 01 М 1/00 вык смесей, включающий поочередную засыпку смесей в разъемную цилиндрическую гильзу с получением зоны контакта в месте разъема частей указанной гильзы, уплотнение смесей и приложение растягивающего усилия к частям указанной гильзы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества испытаний, перед приложением растягивающего усилия удаляют среднюю часть разъемной цилиндрической гильзы для открытия зоны контакта смесей.

2. Устройство для определения предела прочности при растяжении образца из разных формовочных или стержневых смесей, содержащее разъемную цилиндрическую гильзу из двух частей, имеющих захваты для передачи растягивающего усилия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества испытаний, оно снабжено съемной кольцевой вставкой, соосно расположенной между частями разъемной цилиндрической гильзы.

118014 7

Иэобр.-тенин отикон итси к питейному производству, в часгн сти к способам и устройствам для иссиецо-вания физико-механических свойств формовочных и стержневых смесей 5 при определении предела прочности зоны контакта исследуемых смесей на растяжение.

Цель изобретения — повышение качества испытаний путем освобождения средней части образца с зоной контакта двух различных. смесей от армирующего влияния цилиндрической гильзы гри приложении растягивающего усилия к образцу. 15

На фиг. 1 показано устройство в момент изготовления образца, на фиг. 2 — то же, в момент испытания образца на растяжение.

Устройство содержит поддон 1, ко- 20 нусное кольцо 2, часть 3 разъемной цилиндрической гильзы, съемную кольцевую вставку 4, вторую часть

5 разъемной цилиндрической гильзы, надставку 6, фиксатор 7, напол- 25 нительную 8 и облицовочную 9 смеси, шток копра 10, головку копра 11, зону контакта двух смесей 8 и 9, нижнюю накидную гайку 13, крьппку

14, верхнюю накидную гайку 15, стакан 16 и нижний зажим 17 прибора.

Способ определения предела прочности .на растяжение . образцов из двух смесей с разными свойствами в зоне их контакта осуществляется следующим образом.

На поддон 1 устанавливают конусное кольцо 2, затем часть разъемной цилиндрической гильзы 3, а на нее съемную кольцевую вставку 4, 40 после чего устанавливают вторую часть разъемной цилиндрической гильзы 5 с надставкой 6. Лепестки фиксаторов 7, свободно прошедшие через проемы в кронштейнах части разъемной гильзы 5, обхватывают кольцевую вставку 4, чем обеспечивается плотное ее соединение с частями разъемной цилиндрической гильзы 3 и 5. В собранное устройство $0 засыпают навески исследуемых смесей 8 и 9 и уплотняют их в требуемом режиме, под копром с помощью штока 10 и головки 11. После уплотнения образца из двух смесей 8 и 9 удаляют надставку 6, приподнимают фиксатор 7 и удаляют съемную кольцевую вставку 4. При этом зона

12 контакта двух смесей 8 и 9 может располагаться в любом месте по высоте кольцевой вставки 4, фиксатор 7 опускается в паз образованный частью гильзы 3 и конусным кольцом 2. Нижнюю накидную гайку 13 навинчивают на фиксатор 7, на который сверху устанавливают крышку 14, после чего на фиксатор 7 навинчивают верхнюю накидную гайку 15, предварительно установленную на головку 11 измерительного прибора.

Таким образом, часть устройства, готового к проведению испытания, закрепляют на штоке 10 того же прибора, что предотвращает преждевременное разрушение образца под действием веса конусного кольца 2, части гильзы 3, фиксатора 7 и нижней накидной гайки 13 и позволяет производить испытания смесей с прочностью зоны контакта менее 5 кПа.

Испытания производятся на приборах, предназначенных для определения прочности образцов из влажных смесей. Опорный стакан 16, установленный на нижний зажим 17 прибора, приводят в соприкосновение с кронштейнами части гильзы 5, при этом на шкале прибора устанавливается нуль.

После этого приложенную нагрузку фиксируют по шкале прибора вплоть до разрушения образца. Усилие, зафиксированное в момент разрушения образца, является пределом прочности на растяжение.

Наличие концентрических зазоров между цилиндрическими поверхностями деталей второй части разъемной гильзы 5, фиксатора 7, нижней накидной гайкой 13 и стаканом 16 предотвращает затирание при перемещениях их относительно друг друга, что могло бы появлять на результат.

Конструкция предлагаемого устройства позволяет определять предел прочности на растяжение в зоне контакта двух смесей на приборах для определения прочности на сжатие.

Перед испытаниями исследуемые смеси, например, облицовочные жидкостекольные могут бьггь подвергнуты различной обработке (тепловому воздействию, продувке углекислым газом, пропитке жидкими катализаторами и т.д.) .

Предложенные способ и устройство для определения предела прочности при растяжении образцов из двух смесей обеспечивают повышение качества испытаний, снижение трудоемкости.испытаний при определении предела прочнбсти на растяжение образцов из двух смесей в зоне их контакта.

Время испытаний прочности на растяжение зоны контакта облицовочной и наполнительной смесей с использованием способа и устройства по прототипу составляет около

30-40 мин, так как требует не менее

3-4 последовательных циклов изготовления и испытания образца с из180141 4 менением соотношения масс навесок обеих смесей, а при использовании предлагаемого способа и устройства это время сокращается до 8-10 мин, 5 так как достаточно одного цикла, для гарантированного попадания зоны контакта в пределы высоты о съемной кольцевой вставки 4.

Полученное сокращение в 3-4 раз

10 трудоемкости испытаний позволяет увеличить его оперативность для принятия решения по корректировке состава и параметров техпроцесса, что позволяет сократить брак форм

15 и отливок не менее чем на 57.

1180147

Составитель В.Тарасов

Редактор О.Головач Техред А.Бабинец

Корректор И.Эрдейи

Заказ 5800/10

Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4