Устройство для получения корня стружки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРНЯ СТРУЖКИ, содержащее установленную в корпусе с возможностью поворота на осн резцедержку с режущей пластиной и верхней и нижней опорными поверхностями, зажимной винт и прихват для крепления пластины, резьбовой штифт, одним концом закрепленный в корпусе, и механизм для отрезки стружки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности получения корня стружки, оно снабжено установленной на одной осн с резцедержкой скобой, связанной с вторым концом резьбового штифта и сопряженной с 1гажней опорной поверхностью резцедержки, клиновым элементом, расположенным между скобой и нижней опорной поверхностью резцедержки и установленым на скобе с возможностью регулировки и взаимодействия с верхней опорной поверхностью резцедержки бойком. (Л 30 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 В 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3755945/25 — 08 (22) 26.06.84 (46) ЗО.Р9.85. Бюл. У 36 (72) Н. В. Талантов, А. А. Липатов, М. Е. Дудкин, Е. Ф. Уткин и В. А. Солодков (71) Волгоградский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.942.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 1079366, кл. В 23 В 25/02, 1984. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КОРНЯ СТРУЖКИ, содержащее установленную в корпусе с возможностью поворота на оси резцедержку с режущей пластиной и верхней

» ву» 1щттаА и нижней опорными поверхностями, зажимной винт и прихват для крепления пластины, резьбовой штифт, одним концом закрепленный в корпусе, и механизм для отрезки стружки, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения точности получения корня стружки, оно снабжено установленной на одной оси с резцедержкой скобой, связанной с вторым концом резьбового штифта и сопряженной с нижней опорной поверхностью резцедержки, клиновым злементом, расположенным между скобой и нижней опорной поверхностью резцедержки и установленым на скобе с возможностью регулировки и взаимодействия с верхней опорной поверхностью резцедержки бойком.

1181779

15

25 том 15 (фиг. 3), что обеспечивает при полу30

Кроме того, устройство снабжено клиновым элементом 10, который воздействуя при нанесении по нему удара на опорную поверхность А резцедержки 4 и скобУ 7, вызывает разрушение срезаемого резьбового штифта 8 и разгон поворачивающейся на оси 3 скобы 7 относительно корпуса 1 и резцедержки 4, а также поджим остающейся иа месте резцедержки 4 к зажимному вингу 2. Скоба 7 снабжена регулируемым бойком ll, выполненным в виде винта и устаыовленным таким образом, чтобы в исходном положении между ним и внешней поверхностью Б резцедержки 4 существовал зазор

Д, а при повороте скобы 7 под действием клинового элемента 10 он вступал в контакт с внешней поверхностью Б резцедержки 4 и вызывал быстрый (вследствие массивности разогнавшейся до высокой скорости скобы 7 и малого момента инерции резцеИзобретение относится к механической об работке и может быть использовано для получения корня стружки при исследовании процессов резания.

Целью изобретения является повышение точности получения корня стружки путем повышения быстродействия устройства вследствие установки в,;корпусе устройства на одной оси с резцедержкой кобы, сопряженной с нижней опорной поверхностью резцедержки, клинового элемента, расположенного между скобой и резцедержкой, и бойка, расположенного на скобе с возможностью регулировки и взаимодействия с резцедержкой.

На фиг.l схематически изображено устройство с гибкой связью прихвата с корпусом; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3— то же, с жесткой связью прихвата с корпусом.

Устройство для получения корня стружки содержит корпус 1, установленный в резцедержателе станка и снабженный зажимным винтом 2. На корпусе 1 на оси 3 установлены резцедержка 4 с режущей ш астиной 5 и устройством 6 для отрезки стружки и выполненная в виде скобы опора 7, фиксируемая в исходном положении относительно корпуса 1 срезаемым резьбовым штифтом 8.

11ля обеспечения жесткости в процессе резания резцедержка 4 и скоба 7, установленные на оси 3 корпуса 1, поджимаются к последнему гайкой 9, а резцедержка 4 опирается своей опорной поверхностью А на скобу 7.

Резцедержка 4 обладает небольшими жесткостью, массой и моментом инерции, а необходимая жесткость при резании обеспечивается массивной скобой 7. держки 4) поворот резцедержки 4 и отвод ее от зоны резания. Быстрота отвода резцедержки 4 от зоны резания обеспечивает высокую точность корня стружки и надежность его получения в контакте с любым инструментальным материалом.

Для закрепления в процессе резания на резцедержке 4 режущей пластины 5 служит прихват 12, опирающийся на внешнюю поверхность Б реэцедержки 4 и прижимающий режущую пластину 5 ко дну гнезда 13 резцедержки 4. При этом для получения кор-. ня стружки в контакте с целой режущей пластиной 5 (с целью, например, последующего измерения силы их сцепления) прих- . ват 12 может быть соединен с корпусом 1 гибкой связью (тросиком) 14 и прижат к реэцедержке 4 и режущей пластине 5 зажимным винтом 2 (фиг. 1). Такая установка прихвата 12 ведет к тому, что при отводе резцедержки 4 от зоны резания режущая пластина 5, ничем не увлекаемая, освобождается и остается целиком в контакте с обрабатываемым материалом. А для получения корня стружки в контакте со сколовшеЖя небольшой частью режущей пластины

5 (с целью уменьшения трудоемкости приготовления микрошлифа) прихват 12 может быть жестко связан с резцедержкой 4 винчении корня стружки вывод режущеи пластины 5 из зоны резания вместе с резцедержкой 4 и скалывание ее части, контактирующей с обрабатываемым материалом.

В процессе получения корня реэцедержка 4 подпирается до воздействия на нее регулируемого бойка 11 к зажимному винту 2 через прихват 12 или винт 15 соответственно.

Выполняя роль упора для резцедержки 4 в обоих рассмотренных случаях, зажимной винт 2 в первом из них служит дополнительно дпя крепления режущей пластины 5 прихватом 12 на резцедержке 4.

Таким образом, предлагаемое устройство реализует два принципа получения корня стружки, являясь универсальным. Для обеспечения полноты передачи кинематической энергии от прямолинейно движущегося клинового элемента 10 поворачивающейся скобе 7 рабочая поверхность В клинового . элемента

10, контактирующая со скобой 7, выполнена цилиндрической с достаточно большим радиусом закругления, Устройство работает следующим образом.

В исходном положении скоба 7 фиксируется относительно корпуса 1 среэаемым резьбовым штифтом 8. Режущая пластина 5 устанавливается в гнездо 13 реэцедержки 4.

1181779

2S

35

В зависимости от вида требую1цегося корня стружки (в контакте с целой режущей пластиной 5 или с ее сколовшейся частью) прихват 12 крепится к корпусу 1 тросиком

14 с последующим прижимом его к внешней поверхности Б резцедержки 4 и режущей пластине 5 зажимным винтом 2 (при этом осуществляется крепление режутцей пластины 5 на разцедержке 4) либо жестко крепится к резцецержке 4 винтом 15 (при этом также осуществляется крепление режущей пластины 5 в гнезде 13 резцедержки 4) с последующим воздействием на винт

15 зажимного винта 2(см. фиг. 1 и 3 соответственно). Воздействуя на прихват 12 (фиг. 1) или на винт 15 (фиг.3), эажимной винт 2 давит через них и на резцедержку 4, прижимая ее опорной поверхностью А к скобе 7,. зафиксированной относительно корпуса 1 срезаемым реэьбовым резьбовым штифтом 8. После этого резцедержка 4 и скоба 7 дополнительно поджимаются к корпусу 1 гайкой 9 для исключения возможности их перемещения вдоль оси 3 в процессе резания. Устройство готово к работе.

Для получения корня стружки во время резания производят удар по клиновому элементу 10, который взаимодействует с опорной поверхностью А резцедержки 4 и скобой 7, стремясь раздвинуть их, с силой, большей силы нанесенного удара в К раз, где К вЂ” котангенс угла между рабочими поверхностями клинового элемента 10.

При этом резцедержка 4, упираясь в зажимной винт 2 через прихват 12 (фиг. 1) или винт 15 (фиг. 3), остается на месте, и процесс резания продолжается. В это время скоба 7 под действием создаваемой цилиндрической рабочей поверхностью В клинового элемента 10 силы большой величины, разрушая срезаемый резьбовой штифт 8, поворачивается вокруг оси 3 с увеличивающейся скоростью. Цилиндрическая рабочая поверхность

В клинового элемента 10 во время его посту. нательного перемещения все время остается в контакте с поворачивающейся скобой 7 участком малой кривизны, что увеличивает несущую способность контакта, т. е. передава-. емое усилие. Поворачиваясь с большим ускорением вокруг оси 3, масивная скоба 7 в свою очередь воздействует на клиновой элемент 10, а через него — на резцедержку 4, поджимая ее к зажимному винту 2,с большой силой, обусловленной инерцией скобы 7.

Эта сила значительно превосходит действующие на резцедержку 4 силы резания, реэцедер4 жка 4 под действием сил резания не поворачивается, а по-прежнему остается в исходном положении. Одновременно со скобой 7 вокруг оси 3 поворачивается и гайка 9, что влечет за собой ослабление силы поджима скобы / и резцедержки 4 к корпусу 1, а следовательно, и сил трения между ними, вносящих сопротивление повороту;

В процессе поворота скобы 7 зазор а между регулируемым бойком ll и внешней поверхностью Б резцедержки 4 быстро уменьшается. При уменьшении зазора b до нуля происходит удар установленного на набравшей скорость массивной скобе 7 регулируемого бойка 11 по внешней поверхности Б разцедержки 4, вызывающий почти мгновенное (вследствие малого момента инерции резцедержки 4 и значительного ослабления сил трения между ней и корпусом 1, выванного частичным отвинчиванием гайки 9) приобретение ею скорости, значительно превосходящей скорость резания, набранной к этому моменту скобой 7, ее поворот вместе со скобой

7 вокруг оси 3 с большой скоростью и быстрый отвод от зоны резания, обеспечивающий высокую степень точности получаемого корня стружки даже при больших скоростях резания. Одновременно происходит обрезка стружки в устройстве 6 для отрезки стружки. В исходном положении величина зазораа выбирается таким образом, чтобы как можно большая часть энергии клинового элемента 10 была передана скобе 7 и вплоть до момента удара регулируемого бойка 11 по внешней поверхности Б резцедержки 4, действующая на последнюю со стороны клинового элемента 10 сила превышала силу резания и резцедержка 4 оставалась в исходном положении.

При быстром отводе резцедержки 4 от эоны резания режущая пластина 5 освобождается и остается в контакте с заготовкой и стружкой, а прихват 12 при этом падает и повисает на тросике 14 (фиг. 1) либо, в случае жесткого крепления прихвата 12 на резцедержке 4 винтом 15, выводится из эоны резания вместе с резцедержкой 4, а ее часть, контактирующая при резании с обрабатываемым материалом, за счет сил адгезии скалывается и остается в контакте с корнем стружки. Причем во втором случае ввиду увеличения резкести отвода резцедержки 4 от эоны резания происходит скалывание режущей пластины 5 из любого инструментального материала.

1181779

Составитель А. Абрамов

Техред А. Бабинец

Корректор В. Гирняк

Редактор Л. Веселовская

Подписное

Тираж 1085

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6036/11

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4