Насадка для тепломассообменных аппаратов

 

НАСАДКА-ДЛЯ ;ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, содержащая собранные в пакет зеркально расположенные .вертикальные гофрированные пластины с каналами между | ними для прспсодэ рабочих сред, отличающаясяг тем, что, с целью повьшения эффектив ности массопередачи путем увеличения турбулизации. потоков и ,улзгчшения ее технологии изготовления, гофра по высоте в каждой пластине и смежные гофры соседних пластин расположены под разными углами по отношению к осям симметрии пластин. с б (Л С 00 со :п сх ф1/г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (1)4 В 01 D 53/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ с

1

ОПИСАНИЕ ИЗОВГКтСНИЯ 1;

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ki_#_FE:. (21) 3572978/23-26 (22) 07.04.83 (46) 07.10.85. Бюл. У 37 (72) В.П.Чумаков, А.Б.Тютюнников, А.И.Линтварев и Ю.А.Слачинский (53) 66.074.513(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

9 1004046, кл. С 10 К, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

В 772572, кл. В 01 D 53/20, t979.

3 ° Авторское свидетельство СССР

В 413970, кл. В 01 D 53/20, 1972.

ÄÄSUÄÄ 1183158 А (54) {57) НАСАДКА- ДЛЯ, ТЕПЛОМАССООБИЕННЫХ АППАРАТОВ, содержащая собранные в пакет заркально расположенные .вертикальные гофрированные пластины

I с каналами между, ними для прахода рабочих сред, о т л и ч а ю щ а я с a" тем, что, с целью повышения эффектив-. ности массопередачи путем увеличения турбулизации.потоков и;улучшения ее технологии изготовления, гофры по высоте в каждой пластине и смежные гофры соседних пластин расположены под разными углами по отношению к осям симметрии пластин.

i 183158

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к регулярным насадкам тепломассообменных аппаратов. Оно может быть применено в колонных аппарата для процессов ректификации и абсорбции в химической, нефтехимической и других отраслях народного хозяйства.

Известна насадка, содержащая собранные в пакет вертикальные гофри- Р рованные листы, гофры которых распо": ложены параллельно один другому и направлены под углом к кромке листов 1 3.

-Недостатком данной конструкции является незначительная турбулизация потоков по высоте листа и большое гидравлическое сопротивление вследствие малого угла пересечения гофров смежных пластин. 2р

Известна регулярная насадка для массообменных аппаратов, состоящая из гофрированных вертикальных листов с треугольным профилем romp и постоянной их высотой, причем линия впадин между соседними гофрами располагается под углом к линии вершин этих гофр, создавая тем самым канал переменной геометрии по всей его длине.

Гофры наклонены под углом к кромке ЗР листов °

При подаче газа (пара) снизу он канапами насадки делится на множество потоков. Жидкость подается сверху на торец пакета и равномерно распределяется по стенкам каналов. Встречая на своем пути газ (пар), жидкость вступает с ним в контакт., при этом осуществляется. тепломассообмен. Принятая Форма каналов в насадке позво" 4р ляет производить перераспределение полей скоростей газа (пара) по сечению канала и переток орошающей жидкости с одной плоскости канала на другую за счет их различного наклона 45 в одном и том же сечении (2).

Недостатком данной насадки является малая турбулизация потоков вследствие малого угла пересечения гофров смежных пластин по высоте листа и неэффективная ее технология изготовления, позволяющая в целях предотвращения разрывов листов при вершинах гофр, штамповать только по одном гофре на листе за один 55 проход.

Известна насадка для тепломассообменных аппаратов, содержащая собранные в пакет зеркально расположенные вертикальные пластины с каналами между ними для прохода рабочих сред ГЗ 3.

Однако в известной насадке незначительная турбулизация потоков по высоте насадки, что ухудшает эффективность процесса.

Цель изобретения — повышение эффективнрсти массопередачи путем увеличения турбулизации потокор и улучшения технологии изготовления насадки.

Поставленная цель обеспечивается за счет того, что в насадке для тепломассообменных аппаратов, содержащей собранные в пакет зеркально расположенные вертикальные гофриро-. ванные пластины с каналами между ними для прохода рабочих сред, гофры по высоте в каждой пластине и смежные гофры соседних пластин расположены под разными. углами по отношению к осям симметрии пластин.

На фиг. 1 изображена гофрированная пластина; на фиг. 2 — часть гофрированного участка с параллельными гофрами треугольной формы; на фиг. 3 — пакет насадки с отодвинутой одной пластиной, показывающей расположение и направление гофр на соприкасающихся участках смежных пластин, аксонометрическая проекция.

Насадка состоит из пластин 1, разделенных на равные горизонтальные участки 2 с углом наклона гофр 60 и участки 3 с углом наклона 30. о

Каждый участок имеет наклонные, по отношению к осям симметрии пластины, гофры 4 треугольной формы и одинаковой высоты, Соединенные пластины образуют пакет насадки 5 с каналами

6 между пластинами для прохода рабо-..чих сред.

Пакеты насадки укладываются в ко-. лонну один на другой с поворотом на 90о

Насадка работает следующим образом, Газ (пар) подается снизу в каналы насадки, а жидкость сверху. Встречая на своем пути газ (пар), жидкость вступает с ним в контакт, при этом осуществляется тепломассообмен.

Принятая конструкция каналов пакета увеличивает поверхность контакта двух сред в заданном объеме за счет максимальной турбулизации потоков.

1183

Щуг. l

Составитель С. Баранова

Техред M. Кузьма Корректор Л. Пилипенко

Редактор О. Головач

Заказ 6194/8

Тираж 658

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

При условии сборки пластин в пакет насадки участки с углом наклона гофр 60 одной пластины накладываются на участки с углом наклона гофр 30 смежной пластины с противоположным их направлением, что создает такую форму каналов для прохода рабочих сред между пластинами, которая обеспечивает дополнительное многократное переформирование потоков по высоте насадки, а следова158 4 тельно и максимальную турбулизацию потоков и минимальное гидравлическое сопротивление для насадок из гофриров-нной сетки или перфорированных листов, изготовленных из металлов или пластмасс.

Технология изготовления таких пластин позволяет производить штамповку гофр за один проход по всей повеохности пластины.