Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее толкающую и тянущую подающие каретки, в которых смонтированы редукторы , ведомые валки и приводные валы с ведущими валками, связанными с редукторами , промежуточный вал, связывающий редукторы между собой, индивидуальный привод, связанный с одним из валов, шестерню , зубчатую рейку, смонтированную на основании с возможностью взаимодействия с щестерней и приводимую в движение от привода, две обгонные муфты, имеющие звездочки с пазами, корпусы и ролики, установленные в пазах и расположенные между звездочками и корпусами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, звездочки смонтированы на одном из концов промежуточного вала симметрично одна относительно другой, шестерня закреплена на корпусе одной обгонной муфты, корпус другой обгонной муфты связан с основанием . 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что индивидуальный привод связан с одним из приводных валов. 3.Устройство по п. I отличающееся тем, что индивидуальный привод связан с одним из концов промежуточного вала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В ВВ 4

2В фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3660176/25-27 (22) 10.11.83 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) Б. И. Чагин и А. М. Старов (71) Воронежское производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования им. M. И. Калинина (53) 621.979.62-229.61 (088.8) (56) Патент США № 3371834, кл. 299 — 18, 1969. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее толкающую и тянущую подающие каретки, в которых смонтированы редукторы, ведомые валки и приводные валы с ведущими валками, связанными с редукторами, промежуточный вал, связывающий редукторы между собой, индивидуальный привод, связанный с одним из валов, шестерню, зубчатую рейку, смонтированную на ос„„SU„„1183256 А (51)4 В 21 D 43/08, В 30 В 15/30 новании с возможностью взаимодействия с шестерней и приводимую в движение от привода, две обгонные муфты, имеющие звездочки с пазами, корпусы и ролики, установленные в пазах и расположенные между звездочками и корпусами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, звездочки смонтированы на одном из концов промежуточного вала симметрично одна относительно другой, шестерня закреплена на корпусе одной обгонной муфты, корпус другой обгонной муфты связан с основанием.

2. Устройство по п. I отличающееся тем, что индивидуальный привод связан с од- Я ним из приводных валов.

3. Устройство по п. отличающееся тем, что индивидуальный привод связан с одним из концов промежуточного вала.

1183256

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, общий вид; на фиг. 2— кинематическая схема; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — вид В на фиг. 3.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса состоит из привода 1, обгонных муфт 2 и

3 с шестеренно-реечным механизмом левого

4 и правого 5 редукторов, тянущей 6 и толкающей 7 кареток. Привод 1 стыкуется с кривошипным валом 8 пресса через закрепленную на нем планшайбу 9 с эксцентрично расположенной ползушкой 10, на которой смонтирована головка 11 тяги 12. Тяга имеет серьгу 13, шарнирно соединенную с шестеренно-реечным механизмом 14 обгонных муфт. Планшайба к валу крепится регулировочными винтами с приводом ползушки для изменения эксцентриситета винтовой парой (не показаны) . Тянущая 6 и толкающая 7 каретки имеют одинаковую конструкцию и состоят из корпусов 15 и 16, в которых монтируются соединенные с валками редуктора нижние валки 17 и 18 и взаимодействующие с ними верхние валки

19 и 20. Верхние валки 19 и 20 выполнены подъемными и установлены на двуплечих рычагах 21 и 22, перемещение которых для раскрытия валков осуществляется с помошью силовых цилиндров 23 и 24 или упорами 25 и 26, установленными на ползуне 27 пресса. Промежуточный вал 28 соединяет правый 5 и левый 4 редукторы.

Верхние и нижние подающие валки соединены между собой зубчатыми парами. Устройство содержит обгонные муфты 2 и 3, у которых пазы звездочек 29 и 30 с установленными в них заклинивающими роликами

31 и 32 одинаково направлены. Корпус 33 одной из обгонных муфт выполнен в виде шестерни шестеренно-реечного механизма

14, взаимодействующей с рейкой 34 тяги

12, а корпус 35 другой обгонной муфты жестко соединен с корпусом 15 подачи.

Индивидуальный привод 36, выполненный например, в виде мотор-редуктора, может быть связан с одним из подающих валков тянущей 6 или толкающей 7 кареток.

Кроме того, в отдельных исполнениях привод 36 может быть размещен на промежуточному валу 28 со стороны правой ка5

50 ретки 7 или со стороны вала 37 обгонных муфт 2 и 3. Звездочки 29 и 30 обгонных муфт 2 и 3 посажены на валу 37, связанном с левым редуктором 4.

Устройство работает следующим образом.

Привод 1 получает вращение от кривошипного вала 8 пресса и через тягу 12, шестеренно-реечный механизм 14, обгонные муфты 2 и 3, левый редуктор 4 и промежуточный вал 28 вращение передается на нижние валки 17 и 18. При этом зубчатая рейка 34 шестеренно-реечного механизма

14, совершая ход вперед, проворачивает шестерню 33, являющуюся корпусом обгонной муфты 2. Звездочка 30 через ролики

32 заклинивается с корпусом (шестерней)

33, а звездочка 29 обгонной муфты 3 через ролики 31 расклинивается с корпусом

35, жестко связанным с корпусом подачи.

Вал 37 проворачивается. Заклинивание звездочки 30 и расклинивание звездочки 29 обусловлено одинаковым направлением пазов звездочек 29 и 30 (срезов), по которым перемешаются заклинивающие ролики 31 и

32. Вращение от нижних валков через зубчатые пары передается верхним валкам

19 и 20. При обратном ходе рейки 34 происходит расклинивание звездочки обгонной муфты 2 и заклинивание муфты 3, тормозящей вал 37. Для раскрытия валков тянущей 6 или толкающей каретки 7 при заправке материала подается воздух в полости пневмоцилиндров 23 и 24 соответственно, двуплечие рычаги 21 и 22 вращаются вокруг осей, на которых они установлены, и поднимают верхние валки 19 и 20 над нижними валками 17 и 18 на величину, достаточную для заправки обрабатываемого материала.

После заправки материала верхние валки цилиндрами 23 и 24 опускаются. Устройство готово к работе. При необходимости освободить транспортируемый материал от давления верхних валков, например при работе с ловителями, устанавливают упоры 25 и 26 на ползун 27, которые при опускании ползуна надавливают на рычаги 21 и 22. При необходимости пропуска материала без пробивки, например при удалении немерного конца, пресс останавливается и подача прекращается. Вал, на котором сидят обгонные муфты одной из них, тормозится.

Включается индивидуальный привод (моторредуктор) 36, который свободно проворачивает нижние валки и взаимодействующие с ними верхние валки. Материал проходит через штамповое пространство пресса без пробивки. Величина хода подачи регулируется временем работы привода 36.

1183256

1183256 Рог. 4

Да3Я

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 6203/13 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4