Способ получения ангидритового вяжущего

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНГВДРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО из дисперсных гипсосодержащих отходов промышленности с влажностью 25-35%, включающий их обжиг при 400-800 С и помол готового продукта, отлич ающийс я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повьшения прочности вяжущего, гипсосодержащий отход перед обжигом подвергают гидротермальной обработке в суспензии под давлением 0,07-0,34 Ша при 115-150 0 при перемешивании в течение 5-90 мин с последующим обезвоживанием до с 9 влажности 12-18%. (Л

СО}03 СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (1>) (51) 4 С 04 В 1 1 /05 (21) 3690377/29-33 (22) 05.01.84 (46) 07.10.85. Бюл. Р 37 (72) В.В.Иваницкий, В.А.Терехов, В.С.Комолов и Е.А.Куваев (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструк-. ций им. П.П.Будникова (53) 666.913.4(088.8) (56) Патент ФРГ N - 3040688, кл. С 01 Р 11/46, 1982.

Саркисян К.Э., Ахмедов M.À. и др. Возможность получения высокообжиговых веществ из фосфогипса Алмалыкского химического завода, Строительство и архитектура Узбекистана. 1962, Ф 66, с. 11-12. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНГИДРИ. ТОВОГО ВЯЖУЩЕГО из дисперсных гипсосодержащих отходов промышленности с влажностью 25-35Х, включающий их обжиг при 400-800 С и помол готового продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения прочности вяжущего, гипсосодержащий отход перед обжигом подвергают гидротермальной обработке в суспензии под давлением 0,07-0,34 МПа при 115-150 С при перемешивании в течение 5-90 мин с последующим обезвоживанием до влажности 12-ISX.

1 11834

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при производстве ангидритового вяжущего иэ отходов промышленности и природного гипсового камня.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение прочности вяжущего.

Примеры осуществления способа. 10

К исходному фосфогипсу с влажностью 25-35 мас.7 добавляют воду до образования суспензии с соотношением жидкость:твердое 1:1. К полученной суспенэии добавляют регуля- 15 тор кристаллизации, например, малеиновый ангидрит, в количестве 0,03 мас.7. Смесь подвергают гидротермальной обработке в автоклаве под давлением 0,07-0,34 ИПа 20 (115-150 С) при постоянном перемешивании в течение 5-90 мин.

После завершения процесса гид, ротермальной обработки суспенэию обеэвоживают на вакуум-фильтре до 25 влажности 12-18 мас.X. Полученный корж. обжигают в электропечи при

400-800 С в течение 2 ч. Продукт

О обжига подвергают помолу, например,,в вибромельнице, до удельной поверх- ЗО ности 300-600 м /кг.

Ангидритовое вяжущее затворяют водой, содержащей О, 1-0,7 мас.Ж сульфата калия. Количество раствора сульфата кальция подбирают в соответствии с необходимой консистенцией теста (расплыв иэ цилиндра суттарда

12 см). Твердение изделий осуществляют при влажности окружающего воздуха 95-1007., В качестве регулятора кристаллизации можноиспользовать 0,03-0,05мас.X. малеинового ангидридаили 0,1-0,5мас.Е сульфанола.

Способ может быть использован при

45 получении ангидритового вяжущего из

75 фосфогипса, борогипса и природного гипсового камня, Условия осуществления способа и прочность получаемого ангидритового вяжущего представлены в таблице.

Повышение качества ангидритового вяжущего обеспечивается за счет получения промежуточного продукта (к -полугидрата), имеющего призматическую форму кристаллов, образованных при гидротермальной обработке отходов, которые после обжига и помола при затворении их водой имеют более высокие показатели прочности по сравнению с вяжущим, полученным при одностадийной тепловой обработке.

Двухстадийная тепловая обработка влажных дисперсных гипсосодержащих отходов позволяет до 60Х снизить удельные энергозатраты по сравнению с известными способами.

Экономия энергозатрат обеспечивается эа счет гидротермальной обработки отходов и механического (например, на вакуум-фильтре) удаления большей части воды — около 550 кг/т вяжущего.

Так для удаления иэ фосфогипса свободной воды путем ее испарения (по известному способу) требуется около 55 кг условного топлива на тонну вяжущего. По предлагаемому способу этот этап заменяется нагревом суспензии беэ испарения воды. При

"этом расход топлива снижается до 607.

Кроме того, часть тепла возвращается в процесс с водой от вакуум-фильтра, возвращаемой на приготовление суспензии.

Получаемое ангидритовое вяжущее может Использоваться при устройстве наливных полов, производстве крупных гипсобетонных блоков, а также в качестве гипсобетона. для монолитного и сборно-монолитного домостроения.

1183475

Примеры

Показатели

4 j 5

Борогипс

Борогипс

Фосфогипс

Фосфогипс

Фосфогипс

Вид сырья

Влажность сырья, мас.Е

35

30

Регулятор кристал лизации, мас.7. малеиновый ан0,03 гидрит сульфанол

О,t

0,2 малеиновая кислота

0,04

0,05

130

115

150 l 15

130

0,07

0,18

0,34

0,07

0,18

Время автоклавной . обработки, мин

40

50

Влажность коржа, мас.Е

15

15

Температура обо жига коржа, С

400

800

600

600

650

420 .

600

300

400

430

0,1

0,7

0,7

0,5

0,5

23

24

28 сут твердения

28,5

32

ВНИИШИ Заказ 6224724 T аж 604 . де илнаа ШШ теит, t,йкгород, уа.Проектам, 4

Температура автоклавной обработки, С Давление в автоклаве, ИПа

Удельная поверхность ангидритового вяжущего, м2 /кг

Содержание сульфата калия в тесте, X от массы вяжущего

Прочность при сжатии сухих образцов (МПа) после:

7 сут твердения

1 ) 2 (3

Способ получения ангидритового вяжущего Способ получения ангидритового вяжущего Способ получения ангидритового вяжущего 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к технике получения гипсового и ангидритового вяжущих веществ из природного сырья или отходов производства, содержащих сульфат кальция: фосфогипс, борогипс, энергогипс и т.п
Изобретение относится к технологиям получения и применения ангидритовых вяжущих на основе безводного сульфата кальция
Изобретение относится к производству гипсовых вяжущих материалов
Изобретение относится к производству гипсовых вяжущих материалов, а именно ангидритсодержащего вяжущего, и может найти применение в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при устройстве самовыравнивающихся оснований полов в промышленных и гражданских зданиях
Изобретение может быть использовано для получения вяжущих веществ, применяемых в строительстве, медицине и фарфоро-фаянсовой промышленности. Способ переработки доломита включает воздействие на доломитовое сырье раствором серной кислоты с получением осадка в виде гипса и раствора сульфата магния. Из раствора сульфата магния щелочным реагентом осаждают гидроокись магния для последующего выделения из нее оксида магния. Смесь доломитового сырья в виде доломитовой муки и раствора серной кислоты берут в молярном соотношении: 1 ч. доломита, 2 ч. серной кислоты и не менее чем 1 ч. воды, перемешивают и подвергают воздействию СВЧ-поля частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 0,01-0,5 Вт/г до прекращения выделения углекислого газа. Образовавшийся осадок в виде гипса отфильтровывают, взвешивают и облучают СВЧ-полем частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 0,1-0,5 Вт/г до снижения массы не менее чем на 15% от взвешенной массы гипса с получением алебастра. Раствор сернокислого магния с введенным в него щелочным реагентом перемешивают и подвергают воздействию СВЧ-поля частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 0,01-0,5 Вт/г до образования осадка в виде гидроокиси магния. Осадок отфильтровывают и облучают СВЧ-полем частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 1-4 Вт/г в течение 5-20 мин до получения каустического оксида магния. В качестве щелочного реагента используют гидроокись калия или натрия. Изобретение позволяет обеспечить комплексную переработку доломитового сырья, повысить производительность технологического процесса, снизить экологическую нагрузку на окружающую среду. 3 з.п. ф-лы, 1 пр.
Наверх