Способ производства керамических изделий
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕС1ШХ ИЗДЕЛИЙ путем подготовки массы с кальцийсодержаиц м компонентом, формования, сушки и обжиг, о т л ичающийся тем, что, с целью сокращения времени технологического цикла производства, повышения прочности изделий и снижения деформации усадки, сушку осз цествляют в среде насьпченного водяного пара при 120225 С в течение 1-9 ч, причем нагрев до максимальной температуры супки проводят со скоростью 0,5-3,0 С/мин после чего охлаждают изделия со скоо (р ростью 0,5-4,0 С/мин. (Л
(19) (11) СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ к авторскому свидктельствм
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРБ1ТИЙ (21) 3615691/29-33 (22) 28.04.83 (46) 07.10.85. Бюл. Р 37 (72) И.И.Ьоженов, И.В ° Глибина, E.Ã.ÄåMåHòüåâ, Е.Б.Загуляев, В,Б.Зверев и В.В.Нестеренко (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового
Красного Знамени инженерно-строительный институт (53) 666.713(088.8) (56) Роговой И.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. M.:Ñòðoéèçäàò, 1974, с. 185.
Patel М. Utilization of fertilizer waste in structural îLay products. — Fert Technol 1980, v. 17, М 1-2, р. 74-75. (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМНЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем подготовки массы с кальцийсодержащим компонентом, формования, сушки и обжиг, о т л ичающий с я тем, что, с целью сокращения времени технологического цикла производства, повышения прочности изделий и снижения деформации усадки, сушку осуществляют в среде насыщенного водяного пара при 120о
225 С в течение 1-9 ч, причем нагрев до максимальной температуры сушки проводят со скоростью 0,5-3,0 С/мин о после чего охлаждают изделия со скоростью 0,5-4,0 С/мин.
1183485
Продолжительность
Пример
Прочность сырца, МПа
Скорость нагрева до максимальной
Температура насьш1енного водяного о пара, С
Деформация усадки, %
Скорость охлаждения изделий, С/мин сушки, ч температуры сушки, С/мин
4,0
1-1,5
2,5-3,0
3,5-4,0
120
1,5
0,5-0,7
0,25-0,40
135
1,0
3,0
3,0
О, 15-0, 25
3 3,3
2,0
2,0
155
4, 0-4,5
175
2 5
3,8
1,0
О, 1-Oi Z
О, 1-0, 15
О, 10-0, 15
0,25-0,35
4,0
1, 0-1,5
1, 0-1,5
2,8-3, 2
205
2,0
3,0
3,0
275
2,5
3,0
0,5
9,0
135
0,5
Заказ 6224/24 Тираж 604 Подписное
Филиал ППП тент, г. Ужгород, ул,Проектная,4
Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано при изготовлении иэделий строительной керамики, в том числе и крупноразмерной. 5
Целью изобретения является сокращение времени технологического цикла производства, повышение прочности изделий и снижение деформации усадки. 10
Для производства керамических изделий готовят шихту, содержащую
30% глины, 65% отощителя и 5% гашеной извести. Из нее формуют пластич1еским способом стандартные образцы 15 размером 7у 7i7 см. Относительная влажность при формовании равна 15%.
Образцы сушат в среде насьш1енного водяного пара °
Применение насыщенного водяного пара позволяет резко увеличить скорость нагрева изделий,. так как в этом случае в первоначальный момент времени происходит конденсация пара 25 на поверхности изделий и вследствие этого идет диффузия влаги с поверхности вглубь изделия. При этом не возникают напряжения, вызванные раэ }IocTbto влажности наружного и глубин-3О ного слоев. По мере прогрева изделия внутри него возникает избыточное давление, эа счет чего влага начинает перемещаться на поверхность, откуда испаряется. В период изотермической выдержки давление внутри изделия становится равным давлению на поверхности и сушки не происходит. Поэтому этот период исключается. При снижении температуры внутри изделия происходит вскипание воды вследствие перегрева глубинных слоев по сравнению с поверхностью. Образующийся пар через капилляры выходит на поверхность и выносит часть воды в жидкой фазе. Влагосодержание сырца при этом уменьшается.
При сушке насыщенным водяным паром керамического сырца,, содержащего гаГ шеную известь, происходит химическое взаимодействие извести с водными алюмосиликатами, иэ которых в основном состоят глины. В результате этого в теле сырца образуется каркас новообразований (гидросиликаты, гидроалюминаты, гидрогранаты кальция), который резко увеличивает прочность, предотвращает деформацию усадки и способствует выходу воды и пара на поверхность иэделия при сушке.
Параметры производства керамических изделий и их физико-механические показатели приведены в таблице.
