Способ предотвращения солевых отложений на поверхности теплообменников автоклава для сернокислотного выщелачивания рудного сырья

 

СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СОЛЕВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ АВТОКЛАВА /ЩЯ СЕРНОКИСЛОТНОГО ВЫП1ЕЛАЧИВАНР1Я РУДНОГО СЫРЬЯ, включающий обработку пульпы кислотоемким материалом, отличающийся тем, что, с целью увеличения тeплoтexничeckoгo и эксплуатационного ресурса теплообменника, обработку пульпы .сислотоемким материалом ведут перед.поступлением ее в теплообменник.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (13) (5()4 С 22 В 3/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, » -" н двторском свидвтыьствм / - / .«т 7 (21) 3588120/22-02 (22) 27.04.83 (46) 07.10.85. Бюл. Ф 37 (72) С.А. Пирковский, И.П. Смирнов, И.В. Краснораменский, М.M. Ладьиенский, П.А. Воробьев, С.А. Безродный, А.И. Белоусов, В.Л. Быховцов и В.M. Косарев (53) 669.66.046.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 730846, кл. С 22 В 3/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N 730847, кл. С 22 В 3/00, 1976. (54) (57) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СОЛЕВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ HA ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛО0SMEHHHK0B АВТОКЛАВА ДПЧ СЕРНОКИСЛОТНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ РУДНОГО СЫРЬЯ, включающий обработку пульпы кислотоемким материалом, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения теплотехничесКого и эксплуатационного ресурса теплообменника, обработку пульпы . ислотоемким материалом ведут перед. поступлением ее в теплообменник.

11835

Составитель А. Кальницкий

Редактор Н. Яцола Техред М.Кузьма Корректор M. Пожо

Заказ 6232/28 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППЛ "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к гидроме- i таллургической переработке рудного сырья и может быть использовано при

4 автоклавном сернокислотном выщ лачивании ценных компонентов — цветных 5 и редких металлов, из различного рудйого сырья.

Цель изобретения — увеличение теплотехнического и эксплуатационного ресурса теплообменика., 10

Поставленная цель достигается тем, что перед поступлением горячей выщелоченной пульпы в теплообменник в пульпу добавляют кислотоемкий материал и в качестве килотоемкого ма- 15 териала используют рудное сырье в виде водной пульпы, В качестве кислотоемкого -материала можно также использовать известняк, мел и т.п., но целесообразнее всего применять рудное сырье, содержащее такие же (или другие) ценные компоненты как и в основном сырье, подвергающемся автоклавному выщелачиванию серной кислотой. 25

Пример 1. Пульпа после сернокислотного автоклавного выщелачивания плотностью 1 48 кг/л имеет следующий состав (по основным компонентам). Жидкая фаза, г/л: свободная 30 серная кислота 10;, сульфат-ион 22; алюминий 3, 1; магний 3; натрий 1,5; железо 1,1; кремной 0,6. Твердая фаза, %: двуокись кремния 78,9; окись алюминия 14,6; окислы железа 3,1.

Пульпу с температурой 130 С подвергают охлаждению в теплообменнике типа "труба в трубе", изготовленном иэ,нержавеющей стали марки

Х18Н10T. Скорость движения пульпы 4О по теплообменнику 1,2 м/с. Охлажде58 г ние пульпы ведется через стенку водой с начальной температурой 28 С.

Перед вводом горячей пульпы в теплообменник ее смешивают с водной суспензией извести, содержащей 1000 г/л окиси кальция и подаваемой. в количестве 6 r окиси кальция йа 1 л сернокислого раствора (4 г окиси кальция на 1 л сернокислой пульпы).

После смешения кислотность сернокислой пульпы снижается до величины рН 2. На выходе из теплообменника пульпа имеет температуру 58 С.

Стенки теплообменника остаются прак. тически чистыми в течение 180 сут при непрерывном охлаждении пульпы.

Пример 2. К горячей пульпе (пример 1) перед вводом ее в теплообменник добавляют водную пульпу кислотоемкой руды состава (по основным компонентам), %: двуокись кремния

60,3; окись алюминия 12,6; окись кальция 8,1; окись железа 7,4; окись магния 7,0; окись натрия 3 5.

Пульпа кислотоемкой руды имеет плотность 1,5 кг/л и Т:Ж=1:1. Сернокислую пульпу и пульпу.кислотоемкой руды смешивают в весовом соотношении

10:1. Содержание свободной кислогы в пульпе после смешения снижается до значения, соответствующего рН 2.

Пульпу охлаждают (пример 1) до 61 С.

Теплообменник остается чистым в те" чение 180 сут.

Предлагаемый способ позволяет осуществить продолжительную эксплуа" тацию теплообменника без снижения теплотехнических показателей, нарушения технологического режима работы автоклавной установки, уменьше" ния ее производительности.