Отстойник-дозатор дисперсного твердого материала

 

1. ОТСТОЙНИК-ДОЗАТОР ДИСПЕРСНОГО ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, содержащий отстойную камеру с крышкой, патрубки для ввода исходной пульпы и вьшода осветленной жидкости, установленный в нижней части отстойной камеры вал с винтовой поверхнос ью и торцовым уплотнением, отличающийся тем, что, с целью упрощения отстойн1жа-дозатора, повышения надежности его в работе и увеличения производителыгости, он снабжен горизонтальным валом с лопатками, расположенным в нижней части отстойной камеры над валом с винтовой поверхностью , аэролифтом, соединенным с патрубком вывода осветленной жидкости и патрубком для ввода исходной пульпы, который установлен внутри отстойной камеры в ее центральной части и закреплен на крышке камеры. 2. Отстойник-дозатор по п.1, о тi личающийся тем, что патру (Л бок для ввода исходной пульпы установлен с возможностью вертикального перемещения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (II>

SU (5Ц4 В 01 D 21/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л

1 (Лл с

ГОСУДДРСТВЕНКЫй HOMHTET CCCP

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3703064/23-26 (22) 20.02.84 (46) 23.10.85. Бюл. Р 39 (72) В.И.Сушко, 10.К.Тетенов, A.Ô.Áèõàðåí, A.H.Êoòoâ и В.А.Толкачев (53) 628.314.2(088л8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 974927, кл. В 01 D 21/24, 1979.

Международная заявка Франции

N - 80/02515, кл. В 01 D 21/00, 1980. (54)(57) 1. ОТСТОЙНИК-ДОЗАТОР ДИСПЕРСНОГО ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, содержащий отстойную камеру с крышкой, патрубки для ввода исходной пульпы и вывода осветленной жидкости, установленный в нижней части отстойной камеры вал с винтовой поверхностью и

TopIJoBbBI уплотнением, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью упрощения отстойника-дозатора, повышения надежности его в работе и увеличения производительности, он снабжен горизонтальным валом с лопатками, расположенным в нижней части отстойной ка" меры над валом с винтовой поверхностью, аэролифтом, соединенным с патрубком вывода осветленной жидкости и патрубком для ввода исходной пульпы, который установлен внутри отстойной камеры в ее центральной части и закреплен на крышке камеры.

2. Отстойник-дозатор по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что патрубок для ввода исходной пульпы установлен с возможностью вертикального перемещения.

1186234

Изобретение может быть использовано для предварительного сгущения суспенэий твердого дисперсного материала, обезвоживания его и непрерывной дозировки, в частности, для сгущения и обезвоживания суспензии лопарита, использующегося в качестве сырья для получения редкоземельных элементов, и непрерывной дозировки сгущенного продукта на опера. цию сульфатизации (выщелачивания) и может найти применение в гидрометаллургии, химической технологии, производстве строительных материалов и других смежных областях промышленности.

Цель изобретения — упрощение отстойника-дозатора, повышение надежности его в работе и увеличение производительности.

На чертеже изображен отстойникдозатор твердого дисперсного материала, общий вид в разрезе.

Аппарат содержит отстойную коническую камеру 1 с патрубками 2 и 3 для ввода исходной пульпы и вывода осветленной жидкости соответственно, и переливным карманом 4. Снаружи конической камеры 1 установлен аэролифт 5, соединенный с патрубком 3 осветленной жидкости и расширенной камерой 6 патрубка 2. На крышке 7 остойной камеры установлено кольцо

8 с опорными винтами 9 для регулировки глубины погружения патрубка 2 в отстойную камеру 1. При регулировке глубины погружения патрубка 2 используют подвижный шланг 10. 2la линии сжатого воздуха в азролифте 5 установлен клапан 11. В нижней части патрубка 2 установлен отбойный козырек 12. Такой же козырек 13 установлен в расширенной камере 6. Исходная пульпа поступает по трубопроводу 14, на котором установлен регулирующий клапан 15. Внутри отстойной камеры

1 установлены верхний 16 и нижний

17 датчики уровня, которые связаны со вторичным прибором 18. В нижней части отстойной камеры 1 присоединена вертикальная разгрузочная труба 19, внутри которой установлен горизонтальный вал 20 с лопатками

21. Под горизонтальным валом 20 расположен наклонньй вал 22 с винтовой поверхностью, который заключен в цилиндрическую трубу 23, заканчивающуюся бункером 24. Для запирания l0

35 торца шнека установлен подвижный винт 25. Вращение горизонтального вала 20 и наклонного вала 22 осуществляется от общего привода 26.

Отстойник-дозатор работает следующим образом.

Исходная пульпа, содержащая дисперсный твердый материал, поступает по трубопроводу 14 в отстойную камеру 1, в которой происходит гравитационное разделение тонкодисперсного осадка. Твердые частицы осаждаются в нижнюю часть отстойной камеры

1, где происходит сгущение осадка до опрецеленной плотности, которая определяется физико-химическими свойствами пульпы и гранулометрическим составом твердой фазы. В моме IT заполнения аппарата пульпой отверстие для выхода обезвоженного осадка из цилиндрической трубы 23 перекрыто подвижным винтом 25 но избежание выхода жидкой -фазы пульпы через нижний разгрузочный бункер 24. При выходе пульпы из патрубка 2 в отстойную камеру 1 она с помощью отбойного козырька 12 равномерно распределяется по всему сечению, образованному внутренней стенкой отстойной камеры

1 и наружной стенкой патрубка 2. В результате восходящего движения нов тока исходной пульпы над местом выхода пульпы из патрубка 2 в аппарат образуется взвешенньй слой твердого материала, который поддерживается в подвижном состоянии вследствие определенной скорости восходящего потока (определенного расхода пульпы).

По мере заполнения отстойной камеры

1 дисперсным твердым материалом включается привод 26 наклонного вала 22 с винтовой поверхностью, который при вращении транспортирует сгущенный осадок в цилиндрическую трубу 23, выжимая из него влагу, и разгружают влажньй осадок через бункер 24.

Выполнение вала 22 с винтовой поверхностью с переменным шагом, уменьшающихся в сторону движения твердого материала, приводит к выдавливанию влаги из осадка и позволяет обеспечить необходимую минимальную его влажность. Одновременно с вращением наклонного вала 22 с винтовой поверхностью начинает вращаться горизонтальный вал 20 с лопатками 21, который обеспечивает разрыхление сгущенного осадка и заполнение им

1186234!

20

30 пространства, заключенного между витками винтовой поверхности шнека.

Степень сгущения и уплотнения дисперсного твердого материала в отстойной камере 1 регулируется путем изменения глубины погружения патрубка 2. Во избежание переуплотнения твердого дисперсного материала (в случае хорошо уплотняющихся осадков) патрубок 2 опускается и закрепляется в кольце 8 с помощью упорных винтов 9. В случае необходимости получения более уплотненного осадка и получения выгружаемого материала с минимальной влажностью патрубок 2 поднимается. Во время подъема или опускания патрубка 2 следует использовать гибкий шланг 10. Осветленный раствор исходной пульпы выводится в верхней части аппарата через переливной карман 4 и патрубок 3. В условиях установившегося режима работы аппарата шнековое транспортирующее устройство 22 из вертикальной разгрузочной трубы осуществляет разгрузку сгущенного осадка с определенной производительностью. По мере опускания границы взвешенного дисперсного твердого материала и достижения границей раздела нижнего датчика уровня 17 через вторичный прибор 18 подается команда на открытие клапана

15, установленного на трубопроводе

14. В результате этого увеличивается количество поступающей пульпы, граница раздела фаз при этом начинает повышаться, и при достижении ею верхнего датчика 16 через вторичный прибор 18 подается команда на прикрытие клапана 15. Таким образом, при непрерывной работе транспортирующего устройства 22 и непрерывной разгрузке уплотненного осадка осуществляется автоматическое регулирование процесса отстаивания и обезвоживания.

Производительность по твердому продукту регулируется числом оборотов вала транспортирующего устройства

22. В случае прекращения подачи пульпы на длительный период времени во избежание переуплотнения осадка в нижней отстойной камере 1 автоматически (от какого-нибудь датчика, установленного, например, в кармане

4) или вручную включается аэролифт

5, который подает осветленный раствор, содержащийся в наружной трубе. аэролифта 5, в расширенную камеру 6 входного патрубка 2. Включение аэролифта 6 осуществляется путем открытия клапана 11, установленного на линии сжатого воздуха. Диаметр трубопровода аэролифта, выполненного в виде гидрозатвора, должен быть таким, чтобы обеспечить определенную производительность аэролифта, равную производительности поступающей пульпы.

Только лишь при этом обеспечивается создание взвешенного слоя дисперсных твердых частиц с теми же гидродинамическими показателями, что и при подаче пульпы.

1186234

Составитель Т.Леднева

Техред Т.Дубинчак

Корректор В.Синицкая

Редактор П. Коссей

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул Проектная, 4

Заказ 6466/8 . Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5