Способ токарной обработки

 

СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ, при котором обработку детали произво дят двумя резцами, смещенными один относительно другого в направлении подачи и образующими центральный угол смещением один относительно дру гого в направлении обработки, отличающийся тем, что, с цел повышения точности путем уменьшения колебания сил резания при обработке деталей с многозаходными винтовыми канавками, обработку производят с по дачей меньшей или равной величине осевого шага канавок при установке резцов на одинаковой .глубине, причем центральный угол /5 расположения резцов и их смещение Pg в направлении подачи устанавливают исходя из зависимостей ,55 где Sj, - шаг винтовых канавок; подача: количество заходов канавок.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (! I) 1

1-—

5„

/3 =2л 2

ZS1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3675639/25-08 (22) 21.12.83 (46) 23.10.85. Бюл. И 39 (72) Г.Ф.Шатуров (71) Могилевское отделение Физико-технического института АН БССР (53) 621.941.1(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 424661, кл. В 23 В 1/00, 1972. (54)(57) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ, при котором обработку детали производят двумя резцами, смещенными один относительно другого в направлении подачи и образующими центральный угол смещением один относительно другого в направлении обработки, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности путем уменьшения колебания сил резания при обработке деталей с многозаходными винтовыми канавками, обработку производят с по())4 В 23 В 1/00 // В 23 В 25/02 дачей меньшей или равной величине осевого шага канавок при установке резцов на одинаковой, глубине, причем центральный угол ф расположения резцов и их смещение 9g в направлении подачи устанавливают исходя из зависимостей

S22

2+ 2

Е =OKS2

5 Я

Z где S - шаг винтовых канавок;

82 — подача:

Z — - количество заходов канавок.

I I 8640!

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при точении и растачивании заготовок с обеспечением дробления стружки.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем уменьшения колебания сил резания при обработке деталей с многозаходными винтовыми канавБч

Б, где К

2 Бо

Где Б > — подача;

S — осевой шаг винтовой канавки;

S — шаг винтовой канавки;

Z — количество заходов канавок. 40

В направлении обработки (скорости детали ) или относительно оси детали 4 резцы 1 и 2 устанавливают на расстояние L> (фиг.3) или угол (фиг.21, определяемый из выражения 45

Угол р меньше центрального угла

2й 50 — расположения канавок относительZ но оси детали.

Набирают глубину резания, равную глубине канавки с небольшим превышением. Включают вращение де- 55 тали и подачу S . Траектория резца I (фиг.3 ) представлена штрихпунктирной линией 5, а место его установками.

На фиг.! изображена схема обработки !О по предлагаемому способу: на фиг.2 расположение резцов относительно оси детали; на фиг.3 — траектории резцов относительно двухзаходной винтовой канавки, развернутой на поверхнос- !5 ти детали; на фиг.4 — изменение сил при обработке двумя резцами.

Обработку по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Назначают подачу Б„, меньшую или 20 равную величине осевого шага Бо расположения винтовых канавок. Затем резцы I и 2 устанавливают один от другого в направлении подачи на расстояние f- меньшее или равное половине 25

5 величины подачи Б (фиг. 1 и 3 )., Расстояние 0 зависит от величины осевого шага Б винтовой канавки 3, нарезанной на предварительном проходе, и определяется из выражения 30 ки на развернутой поверхности детаf ли 1 .Предположим что, резец 1 находится в центре двухзаходной канавки 3, расположение которой на поверхности детали показано сплошной лийией. В процессе обработки перемещение резца 1 относительно выступа 6, лежащего между соседними канавками 3, расположенными одна от другой на расстоянии осевого шага

S, происходит слева направо. Обозначим величину перемещения резца 1 относительно центра канавки 3 через Хо. Тогда в пределах О Хо

c S — --- S площадь F срезаемого о 2 С1 резцом слоя металла, увеличивается по закону

--„--(Х S, + S, t — Г-); (3 ) 0 и С (S„- S.), где F — площадь срезаемого резцом слоя металла > ь †ширина дополнительноголезвия резца при его вершине, расположенного параллельно подаче; — время; и — количество оборотов детали.

Наибольшую площадь F резец срезаC

1 етприХ=S — — — SПриБ о о 2 У - о

- - Б (х с 1 площадь среза F уменьшается (закон уменьшения F не приводится ). Резец 2 необходимо разместить по линии его траектории (траектория резца 2 представлена на фиг.3 пунктирной линией 7 ) в месте наибольшего сечения среза Р, т.е. на месте пересечений линий: траектории 7 рез- ца 2 и линии 8 максимального среза, отстоящей от соседней канавки на ве1

I личину Б . Точка 2 (фиг.3) соответствует размещению резца 2. Таким образом, резец 2 расположен от резца I в направлении подачи на расстоя1 нии 3 2 S и в направлении.об 2 работки на длине L или угле р

R меньшем центрального угла расположения

2Т! канавок, равном ——

1-2k = 2!! Z -2kg

При достаточно большом числе за дов винтовых канавок Е: 3 угол р р положения резцов определяют из выра жения

1186401 4 хо- Назначают S„ = 0,52 мм/об. Для выраас- жений (1 ) и (2 ) определяют коэффициенты

2П вЂ” 1 — 2k 5

/,= (m — l ) + 2 l — ---- -а2я, Z Z — 2k где m — целое число.

Во время снятия припуска, когда резец 1 находится в центре канавки 3 и сечение срезаемого им слоя минималь-0 но или равно нулю, то резец 2 находится в том месте выступа 6 относительно канавки 3, в котором он снимает максимальный припуск. В результате нагрузка на резец 1 во время дви-15 жения изменяется по кривой 8 (фиг.4), в то же время на резец 2 — по кривой 9, а общая сила P на деталь изменяется по кривой 10 (практически прямая ). В результате получаем выравнивание нагрузки на деталь, т.е. уменьшаются колебания усилия.при обработке.

Пример. Производят расчетустановочных параметров и режимов при 5 обработке детали, имеющей на поверхности двухзаходную винтовую канавку Z=2," шаг которой S< =1 56 мм, глубина канавки t=0,4 мм.

Обработку производят двумя резца- 3р ми. Подачи выбирают из условия

Б (S = — — = 0 78 мм/об

1 о

k,= „ . = 0,333

Ба

2Бо

Тогда из 41 > и (2 ) находим

S = 0,13; з= 90 .

Таким образом, резцы относительно оси центров необходимо устанавливать на угол p - =90" с отстоянием один от другого вдоль оси детали на

1 расстоянии равном — — части подачи

Б . Режим обработки: Б = 0,52 мм/об, t = 0,4 мм. При условии Z=l и

2 — 0,5 т.е. S2= S< и при условии

2=1 при любом Б2 (Sо Б резцы рас

7 полагают на одной горизонтальной линии(угол 3 =О или 27) на расстоянии, равном половине подачи, т. е.

5 2 2

Предлагаемый способ позволяет уменьшить в 3-5 раз колебания сил, действующих на деталь при обработке

1 что дает возможность вести обработку на увеличенных режимах и повысить производттельность до ЗОБ.

1186401

Составитель В.Семенов

Техред Т. Дубинчак Корректор В. Синицкая

Редактор О. Головая

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,ч

Заказ 6479/16 Тираж 1085 Подписное

ВНЯ4ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

li3t.:35, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5