Способ изготовления деревянных шпуль

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ШПУЛЬ, включающий токарную обработку заготовки, пропитку мономерами и отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик и срока службы, шпулю после токарной обработки пропитывают эфирами акриловых кислот в количестве 35- 50% от массы шпули, облучают гамма-лучами при дозе 1,0-1,5x10 Гр, после чего проводят дополнительно шлифование при скорости подачи 10-20 м/мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1186476 A

Ю4 В 27 К 3/15, В 65 Н 75/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /"" .::g /

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3743823/29-15 (22) 23.05.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) Ф. 3. Райчук, Г. А. Блинов, В. Я. Новиков, К. П. Колесникова и В. А. Самохина (53) 674.048 (088.8) (56) Шпули деревянные для прядильных и крутильных машин. ОСТ 17 — 814 — 79.

Патент США № 3577270, кл. В 44 D 1/28, 1971. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ШПУЛЬ, включающий токарную обработку заготовки, пропитку мономерами и отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик и срока службы, шпулю после токарной обработки пропитывают эфирами акриловых кислот в количестве 35—

50% от массы шпули, облучают гамма-лучами при дозе 1,0 — 1,5Х104 Гр, после чего проводят дополнительно шлифование при скорости подачи 10 — 20 м/мин.

1186476

Исходные шпули

Показатели

50 35

Прочность, Па на

135

121

117 сжатие

21

18 скалывание

145

153

146 статический изгиб

120

Твердость торцовая, Па.1 10

101

Водопоглощение за 24 ч, мас. 7.

7,1

8,7

6,7

Износ поверхности при истирании, мм

0,18 0,32

0,66

0,13

Составитель А. Шолохова

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 6485/20 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

l 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к изготовлению шпуль для ткацких станков.

Цель изобретения — повышение физикомеханических характеристик и срока службы деревянных шпуль.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку шпули из древесины лиственных пород (березы, граба и т.п.) непосредственно после токарной обработки до размеров готового изделия оборудуют металлическими кольцами и окантовками и помещают в аппарат, где последовательно проводят вакуумирование, пропитку мономерами и облучение гамма-лучами для полимеризации мономера.

После выгрузки из аппарата шпулю шлифуют до шероховатости поверхности не ниже 7 — 8 класса.

Пропитку шпули ведут до содержания полимера в ней 35 — 50% от массы шпули, облучение ведут при мощности дозы 0,25—

0,35 Гр/с дозой 1,0 — 1,5Х104 Гр, а шлифование — стандартной шлифовальной шкуркой н", тканевой основе зернистостью 40 при скорости резания 30 — 35 м/с и скорости подачи 10 — 20 м/м ин. В этих условиях глубина снимаемого с поверхности шпули

Шероховатость поверхности, класс

t5

25 слоя древесины составляет .0,125 — 0,25 мм.

После шлифования шпуля не требует дальнейшей обработки, в том числе галтовки, грунтовки, покрытия лаком и последующей сушки.

Основные механические и эксплуатационные характеристики исходных и модифицированных шпуль представлены в таблице.

После пропитки и полимеризации мономера водопоглощение шпули снижается в 6 — 13 раз, стойкость к истирающим нагрузкам и формостабильность повышаются в 4 — 6 раз. Древесина приобретает свойства самополировки при воздействии механических, главным образом истирающих нагрузок, а после шлифования шероховатость поверхности соответствует 8 классу и выше;

Плотность посадки металлических деталей шпули не изменяется в течение всего периода эксплуатации.

Таким образом, предлагаемые шпули обладают значительно более высокими физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Проведенные натурные испытания показали, что средйий срок службы пропитанных шпуль составляет 204 сут по сравнению со сроком службы известных лакированных шпуль 34 дн, т.е. повышается в 6,5 — 6,7 раза.

Модифицированные шпули, привес мономера, мас.7 г

8 при 9 при, 8 при

И=10 м/мин И=20 м/мин И=15 м/мин