Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей обкаткой

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ОБКАТКОЙ по авт. св. № 1014722, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени формования, оно снабжено установленным оппозитно отклоняющему ролику упором в виде горизонтально-подвижного кронштейна со смонтированным на нем посредством приводной рычажной системы роликом, контактирующим с ребордами , и установленным на основании вертикально-подвижным столом, на который оперт кронштейн упора.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (д) 4 В 28 В 21/34

Я..., 1У а е, +a,щ, " . ig /Я

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИ

Н A BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1014722 (21) 3725025/29-33 (22) 05.01.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) А. Т. Радченко, Е. И. Лутошкин, А. В. Матвеев и А. А. Чече (71) Конструкторское-технологическое бюро с опытным производством при Институте строительства и архитектуры Госстроя БССР (53) 666.97.033.17 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1014722, кл. В 28 В 21/34, 1981.

„„Я1)„„ 1186502 ф (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ОБКАТКОЙ по авт. св. № 1014722, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени формования, оно снабжено установленным оппозитно отклоняющему ролику упором в виде горизонтально-подвижного кронштейна со смонтированным на нем посредством приводной рычажной системы роликом, контактирующим с ребордами, и установленным на основании вертикально-подвижным столом, на который оперт кронштейн упора.

1186502

Изобретение относится к устройствам для формования трубчатых изделий из бетонных смесей и является усовершенствованием устройства, описанного в авт. св.

Мо 101 4722.

Цель изобретения — сокращение времени формования.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 (повернуто).

Устройство содержит форму 1, подвижную 2 и неподвижную 3 опоры приводного укатывающего вала 4 с беговыми дорожками, шкив 5 приводного вала, торцы

6 формы 1, реборды 7, корпус 8 отклоняющего ролика, отклоняющий ролик 9, ось 10 отклоняющего .ролика, упор 11 в виде горизонтального кронштейна со смонтированным на нем посредством приводной рычажной системы 12 роликом 13, вертикальноподвижной стол 14 по направляющим 15, привод 16, связанный со шкивом с приводным укатывающим валом 5, формуемое изделие 17, станину 18. Упор выполнен горизонтально-подвижным по направляющим 19.

Отклоняющие ролики 9 выполнены вертикально-подвижными по направляющим 20 кронштейна 21 и вместе с последними горизонтально-подвижными по направляющим 22 основания.

Ролики 9 и 13 вращаются вокруг собственных осей и контактируют с ребордами 7 формы 1 над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось вращения формы так, что силы их взаимодействия с ребордами формы прижимают последнюю к приводному укатывающему валу.

Устройство работает следующим образом.

Форма 1 надвигается на приводной укатывающий вал 4, поддерживаемый неподвижными опорами 3 станины 18, подвижная опора 2 соединяется с валом 4, после чего форма 1 устанавливается торцами 6 на укатывающий вал 4. Ролики 9 упоров

11 подводятся рычагами посредством приводной рычажной системы 12 к ребордам

7 формы 1, отклоняют последнюю до контакта реборд 7 с расположенными с противоположной стороны формы 1 роликами 9 и прижимают последнюю к роликам и приводному укатывающему валу 4.

10 !

Одновременно включается привод 16, связанный передачей со шкивом 5 с укатывающим валом 4, в результате чего приходят во вращательное движение приводной укатывающий вал 4 и форма 1. Питатель бетоноукладчика вводят во вращающуюся форму 1 и подают внутрь ее бетонную смесь, которая за счет центробежных сил распределяется по внутренней поверхности формы 1, а затем укатывается формующим валом 4. При этом форма 1 поддерживается укатывающим валом 4 и прижимается к последнему и одновременно к роликам 9 упорными роликами 13, вращающимися около собственных осей 10.

Положение роликов 9 и 13, выполненных подвижными в плоскостях, перпендикулярных осям вращения формы и укатывающего вала, устанавливается преимущественно до начала формования в зависимости от величины дополнительного прижатия формы к укатывающему валу и может быть уточнено в процессе работы устройства. Необходимое положение роликов

9 и 13 устанавливается перемещением их кронштейнов 21 и 11 по горизонтальным направляющим 22 и 19 перемещением корпуса 8 и стола !4 по вертикальным направляющим 20 и 15. В случае необходимости незначительного прижатия формы к валу взаимодействие роликов с ребордами должно быть вблизи горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения формы. Расположение осей роликов ниже горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения формы, недопустимо, так как в таком случае форма приподнимается над укатывающим валом и нарушается процесс формования изделия.

После окончания процесса формования изделия 17 вращение формы 1 прекращается. Упоры отводятся от формы, последняя смещается в противоположном от роликов 9 направлении и свободно зависает на укатывающем валу 4. При этом между роликами 9 и ребордами 7 формы 1 образуется свободное пространство. После этого форма 1 приподнимается с помощью например, мостового крана над валом 4, подвижная опора 2 отводится, укатывающий вал 4 зависает консольно и форма 1 с изделием 17 выводятся за пределы устройства.

1186502

А-А

7У

Фиг 2

Редактор Е. Папп

Заказ 6487/21

Составитель Л. Карпеткина

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4