Способ регулирования распределения шихты на колошнике доменной печи

 

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ШИХТЫ НА КОЛОШНИКЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включаюпщй загрузку шихты в печь и по крайней мере, одного бункера с регулируемой заслонкой, распределение шихты при помощи распределительного органа и измерение температуры по сечению колошника, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода кокса путем выравнивания распределения газового потока по окружности дополнительно определяют температуру в отдельных секторах концентричных кольцевых зон сечения колошника, среднюю температуру в этих кольцевых зонах, отклонение температуры в каждом секторе от средней температуры в кольцевой зоне и при загрузке в сектор рудных материалов увеличивают, а при загрузке кокса уменьшают скорость выгрузки материалов из бункера, если знак этого отклонения положительный и наоборот, при этом величину приращения скорости выгрузки определяют по формуле CS-10-N5-

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) (5l)i С 21 В 7/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ"""" е

N ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ - ) . Ц (5 lO -. 5.(0 ) п„at ч, ЕЧ= й;(n„(na).5à+5ê(((i(5 1О- -;S lO ) at) где (5 ° 10 < 5 10+) R (21) 3718521/22-02 (22) 30.03.84 (46) 23.10.85. Бюл. Р 39 (72) В.Д.Гладуш, M.Н.Байрака, Н.Ш.Гринштейн, А.К.Тараканов, В.И. Бондаренко, Н.М.Диденко, В.П. Грищенко, В.В. Тарановский, О.И. Леонов и А.И. Тарабановский (71) Криворожский металлургический завод ИКриворожсталь" им.В.И.Ленина (53) 669.162.263.264(088.8) (56) Цилик В.Д., Мельничук В.Л. и др. О выборе координаты точки приложения регулирующего воздействия при построении CAP BPiU. — Контроль и регулирование параметров доменного процесса. Сборник. Киев:

1972, с. 70-75.

Цилик В.Д., Бондарь Л.С,11одернизация САУ распределения шихтовых материалов по окружности доменной печи.

Контроль и регулирование параметров доменного процесса. Сборник, Киев: ,1972, с. 67. (54) (57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ШИХТЫ НА КОЛ0111НИКЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, включающий загрузку шихты в печь и по крайней мере одного бункера с регулируемой заслонкой, распределение шихты при помощи распределительного органа и измерение температуры по сечению колошника, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода кокса путем выравнивания распределения газового потока по окружности дополнительно определяют температуру в отдельных секторах концентричных кольцевых зон сечения колошника, среднюю температуру в этих кольцевых зонах, отклонение температуры в каждом секторе от средней температуры в кольцевой зоне и при .загрузке в сектор рудных материа1 лов увеличивают, а при загрузке кокса уменьшают скорость выгрузки материалов из бункера, если знак этого отклонения положительный и наоборот, при этом величину приращения скорости выгрузки определяют по формуле норма компенсации изменений температур в секторе изменением рудной нагрузки, 1/ град; число порций кокса в цикле загрузки величина отклонения температуры в секторе от средней температу ры кольцевой зоны, взятая по модулю, рудная нагрузка в данном секторе до изменения скорости высыпания материалов,1186638 и а — модуль величины приращения скорости выгрузки; число рудных порций в цикле, число порций рудной части шихты за цикл, при загрузке

K0T0p6Ix меняют скорость нысыIIaHHH — число порций кокса за цикл, при загрузке которых меняют скорость высыпания, — заданная скорость высыпалия шихто вых материалов, порций/с.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам регулирования работы доменных печей.

Цель изобретения — снижение расхода кокса за счет выравнивания распределения газового потока по окружности доменной печи и повышения, таким образом, степени использования газа.

Указанная цель достигается путем регулирования рудной нагрузки по сечению печи в зависимости от распределения температуры газа.

Для этого измеряют температуру по всей площади сечения колошника, 15 которое условно делится на ряд (например, .на 10) кольцевых концентрических зон. Каждая кольцевая зона. делится на ряд секторов (от 4 до 32)„

Определяют среднюю температуру в каждом секторе и в каждой кольцевой зоне и отклонения температуры каждого сектора от средней температуры кольцевой зоны, в которой этот сектор находится при загрузке материалов в каждый сектор колошника, их расход регулируют пропорционально отклонению температуры в этом секторе от средней температуры его кольцевой зоны. Расход загружаемых gp железорудных материалов увеличивают при положительном знаке этого отклонения, а расход ножа уменьшают и наоборот. Регулирование расходов загружаемых материалов производят путем изменения степени открытия регулируемой заслонки бункера загрузочного устройства, из которого материал поступает на распределитель. ный орган этого устройства.

Величину приращения скорости выгрузки (расхода) загружаемого материала определяют по формуле (5 !О -5 1О ")п„ t V

ЬЧ=

) (""/11 ) б„+б„((5 <О - 5 Ц-4 }аt) пк дулю;

6 — рудная нагрузка в данном секторе до изменения ско

1186638 4 скорости выгрузки; л — число рудных порций в цикле

ЧИСЛО ПорЦИИ рудной части шихты за цикл, при загрузке которых меняют скорость высыпа- 10

45 ния, 5„ — число порций кокса за цикл, при загрузке ко» торых меняют скорость высыпа ния;

Y — заданная скорость высыпания шихтОвых материалов, порций/с.

Испытаниями на доменной печи устанавливают, что возможный интервал из-, менения рудной нагрузки при отклонениях температуры в секторе от средней температуры в кольцевой зоне на 100 С составляет 0,05 — 0,5 т/т, о причем наилучшие результаты регулирования получают при изменении рудной нагрузки на 0,2 r/ã на 100 С отклонения температуры. Изменения рудной нагрузки на величину менее

0 05 т/т не дают нужного регулирующего эффекта, а изменения рудной нагрузки на величину более 0,5 т/т ухудшают работу печи, На доменной печи, оборудованной лотковым загрузочным устройством, разгрузку шихты из бункера на лоток производят путем открывания шихто- 40 вого затвора. Степень открытия шихтового затвора регулируют изменением положения задатчика или автоматически. Положение шихтового затвора (в 7. От свободного сечения выходного отверстия) индуцируется на специальном приборе.

При загрузке доменной печи используют цикл, состоящий из четырех порций рудных материалов и пяти пор- 0 ций кокса. При разгрузке рудных материалов шихтовый затвор открывается на 657, а при разгрузке кокса — на

70Х. При этом скорость выгрузки рудных материалов и кокса составляет 0,0 125 1/с (скорость выгрузки измеряют величиной обратнои времени выгрузки одной порции материала), В центральной зоне печи, в секторе, ограниченном радиусами с углоо выми координатами 0 и 120, температура составляет 670 С при средо ней температуре в этой зоне, равной 590 С. Норма компенсации ото клонения температуры рудной нагрузкой составляет 2"10 1/град. Рудная нагрузка в секторе с повышенной температурой 1,6 т/т. Изменение степени открытия шихтового затвора на

1Х приводит к изменению скорости выгрузки материалов на 0,0003 порций/с.

Скорость высыпания меняют только в одной порции рудных материалов, скорость высыпания кокса не меняют.

Определяют модуль приращения скорости выгрузки рудной порции в сектор колошника с повышенной темпе- ратурой

0,005 1/с.

Г

Скорость высыпания меняют при выгрузке каждой первой порции рудных материалов в цикле. Порцию разгружают с угловых положений лотка 9, 8, 7, 6, 5. Во время нахождения разгрузочного лотка в пятом угловом

1положении и при прохождении над радиусом с угловой координатой 0 шихтовый затвор открывают так, что степень его открытия составляет 817.. При этом скорость выгрузки рудных материалов составляет

0,0173 1/с. После прохождения лотка над радиусом с угловой координатой 120 шихтовый затвор закрывают так, что степень его открытия составляет 65Х, а скорость выгрузки рудной порции равна заданной (0,0125 порций/с).

После загрузки в печь четырех циклов из девяти порций температура в секторе с угловыми координатами о О

0-120 уменьшается до 610 С при средней температуре в соответствуюо щей кольцевой зоне 600 С.

По предварительным оценкам приме. некие предлагаемого способа регулирования распределения шихты на колошнике доменной печи позволит за счет улучшения использования тепловой и химической энергии газового потока снизить расход кокса на

1-2Х.