Пресс форма для формования изделий из металлического порошка

 

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛРШ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, преимущественно изделий продолговатой в плане формы, содержащая обойму с трапециевидной полостью и разъемную матрицу, вьшолненную из отдельных элементов, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости из гоговления, упрои ения конструкции В (fiU.I и работы с ней, элементы матрицы и обойма выполнены с линиями сечения поверхности сопряжения каждого элемента матрицы с обоймой плоскостями , перпендикулярными направлению прессования, ортогональными равнодействующей сил бокового давления на внутреннюю стенку каждого из элементов. 2. Пресс-форма по п. 1, преимущественно для формования прямоугольной в плане детали, отличающаяся тем, что линии сечения i поверхности сопряжения каждого элемента матрицы с обоймой плоскостя (Л ми, перпендикулярными направлению С прессования, выполнены параллельными диагонали прямоугольника.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5i)4 В 22 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5 2 1

1О

Ь4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21j 3722854/22-02 (22) 04.04.84 (46) 30.10.85. Вюл. ¹ 40 (72) С.Е. Виноградов и Л.Ф. Лукашук (53) 621.762.4.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 859031, кл. В 22 F 3/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 818748, кл. В 22 F 3/02, 1979. (54)(57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ПОРОШКА, преимущественно изделий продолговатой в плане формы, содержащая обойму с трапециевидной полостью и раз.емную матрицу, выполненную из отдельных элементов, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости из го -овления, упрощения конструкции

„„Я0„„1187911 и работы с ней, элементы матрицы и обойма выполнены с линиями сечения поверхности сопряжения каждого элемента матрицы с обоймой плоскостями, перпендикулярными направлению прессования, ортогональными равнодействующей сил бокового давления на внутреннюю стенку каждого из элементов.

2. Пресс-форма по п. 1, преимущественно для формования прямоугольной в плане детали, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что линии сечения поверхности сопряжения каждого элемента матрицы с обоймой плоскостями, перпендикулярными направлению прессования, выполнены параллельными диагонали прямоугольника.

) 187911

Изобретение относится к порошко« вой металлургии и может быть использовано для формования деталей из металлических порошков., преимущественно прямоугольных и продолго- S ватых в плане, с большим отношением длины к ширине, например образцов для определения физико-механических характеристик материала.

На фиг. 1 схематически представ- 10 лена предлагаемая пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 — пресс-форма для прессования прямоугольных в плане изде- И лий, вид сверху.

Пресс-форма состоит из обоймы 1 с трапециевидной полостью, имеющей клиновидной формы большие стороны А и прямоугольной формы меньшие сторо- 20 ны В. В обойме установлены элементы

2 и 3. Пресс-форма содержит также нижний 4 и верхний 5 пуансоны. P —

P — вектора бокового усилия; Р и

Р— результирующие вектора.

Конструирование устройства и расчет плоскости сопряжения элементов матрицы и обоймы осуществляется в несколько этапов. Из конструктивных ипи технологических соображений, а также из соображений удобства обработки внутренних полостей выбирают линию разъема матрицы. Периметр внутренней полости элемента матрицы раз« >5 бивается HB отдельные прямоугольные . участки в соответствии с ее формой, на каждом участке строится вектор бокового усилия, модуль которого определяется по формуле 0

P * „, 1,Ь,, где Р— модуль вектора блокового б" усилия на х-м участке;

В др — напряжение прессования;

4 " коэффициент бокового давления;

2 и Ь вЂ” длина и высота i-го участ 1 ка.

Направление вектора перпендикулярно направлению & . Определяют век1 торную сумму всех векторов, действующих на элемент пресс-формы, пользуясь правилом параллелограмма либо другими приемами сложения векторов.

После построения перпендикуляра к результирующему вектору определяют линию сопряжения.

Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.

К верхнему пуансону 5 прикладывают ,давление, которое передается на прес суемый порошок 6. Давление прессования вызывает появление в прессуемом

< порошке бокового давления, которое в свою очередь действует на составные элементы 2 и 3 матрицы. Ввиду того что линия сечения поверхности сопряжения элемента матрицы с обоймой плоскостями, перпендикулярными направлению прессования, перпендикулярна равнодействующей сил бокового давления, действующих на внутреннюю стенку элемента матрицы, не возникают силы, стремящиеся сместить элементы матрицы друг относительно друга, в результате чего упрощается конструкция пресс-формы, так как отпадает необходимость применять детали, препятствующие такому смещению.

Пресс-форма состоит иэ обоймы 1 с прямоугольной полостью, являющейся частным случаем трапециевидной формы.

В обойме также установлены составные элементы 2 и 3 матрицы. Прессформа также снабжена нижним 4 и верхним 5 пуансонами.

Ввиду того, что силы бокового давления взаимно уравновешиваются в направлении смещения элементов матрицы, исключаются все детали, предназначенные для их удержания от смещения, а остающиеся детали — элементы разъемной матрицы и обойма— упрощаются конструктивно, имея вследствие этого меньшую массу.

l)879ll

° °

° °

))8791) Составитель Л. Гамаюнова

Редактор С. Лисина Техред Ж.Кастелевич Корректор A

Заказ 6585/)0 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

))3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4