Способ электроэрозионной обработки тел вращения

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ с наложением импульсов технологического тока между электродами, взаимно перемещающимися относительно один другого, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и технологичности процесса при использовании в качестве электродаинструмента струи токоцроводящей жидкости , последнюю подают по касательной к обрабатьтаемой поверхности, а межэлектродный промежуток формируют воздушным потоком, создаваемым поверхностью обрабатьшаемого изделия , которое приводят во вращение со скоростью 5-10 м/с.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

{!9) {!)) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3750312/25-08 (22) 08.06.84 (46) 30.10.85. Бюл. Ф 40 (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленина (72) Н.К.Беззубенко, Е.М.Белявский и И.С.Сальтевский (53) 621.9.047(088.8) (56) Артамонов Б,А. и др. Размерная электрическая обработка металлов.

N.: Высшая школа, 1978, с. 129-132. (54)(57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРА"11ЕНИЯ с наложением

{5{)4 В 23 Н 1/00 // В 23 Н 9/16 импульсов технологического тока между электродами, взаимно перемещающимися относительно один другого, отличающийся тем,что, с целью повышения производительности и технологичности процесса при использовании в качестве электродаинструмента струи токог роводящей жидкости, последнюю подают по касательной к обрабатываемой поверхности, а межэлектродный промежуток формируют воздушным потоком, создаваемым поверхностью обрабатываемого изделия, которое приводят во вращение со скоростью 5-10 м/с. m

1187937

Составитель Р,Никматулин

Редактор И.Ковальчук Техред A.Ач Корректор М;Демчик

Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ б 621,/ 1 1 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионной обработке токопроводящих материалов. 5

Целью изобретения является повышение производительности и технологичности процесса электроэрозионной обработки, Поставленная цепь достигается 10 за счет того, что процесс ведут

:струей электролита, являющейся одним из электродов, между которыми подают импульсы тэка с энергией, достаточной для пробоя межэлектродно- 15

ro промежутка в пределах 0,3-2,0 Дж, причем формирование межэлектродного промежутка осуществляют воздушным потоком, создаваемым вращаюшейся поверхностью обрабатываемого изделия 20 са скоростью 5-16 м/с.

Предлагаемый способ исключает необходимость изготовления специальных дорогостоящих электродов-инстру- 2 ментов, применения дополнительных устройств для регулировки зазоров и корректировки профиля электрода, поскольку самим электродом является струя электролита.

В данном случае межэлектродный прсме чуток формируется за счет воздушного потока, создаваемого шероховатой обрабатываемой поверхностью напр.-ыер, шлифовальногс круга, враща:,щегося с заданной скоростью. При

-,том струя жидкости, направленная по касательной к вращающейся обрабатываемой поверхности„ за счет возд -йстзия воздушного потока огибает ф) эту поверхность -на угол, зависящий от скорости вращения обрабатываемого изделия.

Наличие электрода позволяет автоматически обеспечить оптимальную

$5 величину зазора и исключить возможность возникновения мощных локальных разрядов, снижающих качество обработки.

На чертеже показана схема осуществления способа.

На схеме показаны источник 1 питания, жидкий электрод-инструмент 2, сопло 3 для подвода жидкости, токоподвод 4 к вращающемуся изделию, электрод-изделие 5, кроме того обозначены угол охвата жидкой струей обрабатываемого изделия r(, межамплитудный зазор й, скорость изделия V

Установлено, что процесс электроэрозионной обработки наиболее интенсивно и стабильно протекает при напряжении свыше 300 В и энергии в импульсе от 0,3 до 2,0 Дж.

Пример. Производительность правки алмазной планшайбы 6 А2 150>

<30х5 20 20, АС6 50/40, Nl, 00X.

В качестве жидкого электрода применяют 27-й водный раствор кальцинированной соды Na СО . Жидкость подают на правящий алмазный круг через сопло прямоугольного сечения шириной, равной ширине алмазного слоя планшайбы. В качестве источника технолсгического тока используют специальный генератор коротких импульсов. Частота следования импульсов

10 кГц, амплитуда напряжения 460 В, длительность 15 мкс, энергия 1,5 Дж.

Линейная скорость планшайбы 30 м/с, расход жидкости 22 л/мин.

При указанных режимах правки процесс протекает стабильно по всеч поверхности обработки между жидким электродом и алмазной планшайбой. з

Производительность правки 180 мм /мин.

После правки планшайбы обрабатывают изделие.

Поверхность, доведенная такой планшайбой, имеет требуемый товарный вид, отдельных рисок и царапин, нет. Стойкость планшайбы после правки предложенным способом увеличилась в 1,5 раза.