Способ получения эглопорита

Авторы патента:

ШУХАТОВИЧ ФЕЛИКС МАРКОВИЧ

ДЕМИДОВИЧ БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ

ШИШКАНОВ ГЕОРГИЙ ЯКОВЛЕВИЧ

ДЕРЕЧИНСКИЙ МОИСЕЙ ШОЛОМОВИЧ

ПАВЛОВ ПАВЕЛ ПЕТРОВИЧ

ЗУБРИЛИН АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ

C04B18/02 - агломерированные материалы

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА по авт.св. № 885213, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с цепью повьшения производительности и увеличения прочности аглопорита, пульсацию прог сасываемого через слой шихты воздуха осуществляют в процессе ее зажигания путем колебания разрежения под колосниковой решеткой с частотой 0,43-1,57 мин при соотношении величин наименьшего и наибольшего разрежений О,18-0,35.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (1! ) (дц(С 04 В 18/02

/ . :, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 885213 (21) 3683745/29-33 (22) 02 ° 01.84 (46) 30. 10.85. Бюл. 9 40 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Ф.М.Шухатович, Б.К.Демидович, Г.Я.Шишканов,M.Ø.Деречинский, П.П.Павлов и А.А.3убрилин (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 885213, кл. С 04 В 31/02, 1980. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА по авт.св. 9 885213, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения прочности аглопорита, пульсацию про-. сасываемого через слой шихты воздуха осуществляют в процессе ее зажигания путем колебания разрежения под колосниковой решеткой с частотой

-(0,43-1,57 мин при соотношении величин наименьшего и наибольшего разрежений 0,18-0 35.

132

Составитель В.Образцов

; Редактор> H.Êîâàëü÷óê ТехредА.Кикемезей Корректор А.Тяско

Заказ 6673/21 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент"., г.ужгород, ул.Проектная,4

1 1188

Изобретение относится к производству строительных материалов, может быть использовано для получения аглопорита и является дополнительным к основному по авт. св. У 885213.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности и увеличение прочности аглопорита.

Согласно предлагаемому способу пульсацию просасываемого через слой !О шихты воздуха осуществляют в процессе ее зажигания путем колебания разрежения под колосниковой решеткой с частотой 0,43-1,57 мин при соотношении величин наименьшего и наибольшего разрежений 0 18-0 35.

Предлагаемый способ обеспечивает увеличение выхода аглопорита до 0,79 и повышение прочности до 1,13 ИПа против выхода 0,70 и прочности 0,72 по известному способу.

Изобретение относится к агломерированному абразивному зерну и способу его изготовления. Агломерированное абразивное зерно с открытой пористостью от 5 до 40% по объему содержит множество отдельных абразивных зерен, выбранных из группы, состоящей из корунда, электрокорунда, спеченного корунда, оксида алюминия, циркония, карбида кремния, карбида бора, кубического нитрида бора, алмаза и их смесей, которые включены в матрицу связующего. Матрица связующего содержит алюмосиликат и щелочной силикат, имеющие молярное отношение Al2О3 к SiО2 от 1:2 до 1:20. Агломерированное абразивное зерно дополнительно содержит полые тела от 5% по объему до 40% по объему, которые включены в матрицу связующего и которые обеспечивают агломерированному абразивному зерну закрытую пористость, причем сумма закрытой и открытой пористости составляет менее 50% по объему агломерированного абразивного зерна. Способ получения агломерированного абразивного зерна включает смешивание абразивных зерен и полых частиц со связующим агентом из алюмосиликата, щелочного силиката и воды, высушивание сырых агломерированных абразивных зерен при температуре от 80°С до 150°С, сортировку до заданной зернистости абразива и отверждение при температуре ниже 500°С. Технический результат - повышение износостойкости абразивного зерна. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 22 пр.

Нанокомпозитный строительный материал на основе древесной коры // 2591063

Изобретение относится к области получения композитных строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления древесно-минеральных плит, применяемых в качестве несущих, самонесущих стен и перегородок, конструкционных звуко- и теплоизоляционных плит и панелей. Нанокомпозитный материал включает минеральный наполнитель, цемент и воду, причем древесная матрица сформирована из частиц коры сосны ультрадисперсного размера 0,5-1,5 мм, а в качестве минерального наполнителя структуры включены частицы базальта нанометрового размера 50-250 нм. Предлагаемый материал обладает улучшенными экологическими, пожароопасными, звуко- и теплоизоляционными свойствами, повышенными физико-механическими характеристиками, стойкостью к окислительной деструкции и биологически активным средам.

Композиция для изготовления жаростойких композитов // 2616199

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству жаростойких композитов (бетонов) на основе химических связующих. Техническим результатом изобретения является повышение предела прочности при сжатии и термостойкости жаростойких композитов Композиция для изготовления жаростойких композитов (бетонов), включающая отработанный катализатор ИМ-2201, щебень из карбонатных пород со средней плотностью зерен 2-2,5 кг/м3, фракции 5-10 мм, Н3РО4, плотностью не менее 1,69 г/см3 и алюмохромистые отходы травления алюминиевых сплавов с размером частиц от 0,1 до 5 мкм, дополнительно содержит шлак от производства ферросилиция, размолотый до прохода через сито 0,14 мм и с содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 49,4; Al2O3 - 6,8; Fe2O3 - 4,4; СаО - 24,5; MgO - 15,1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанный катализатор ИМ-2201 10-15, щебень из карбонатных пород со средней плотностью зерен 2-2,5 кг/м3 33-40, Н3РО4 10-15, алюмохромистые отходы травления алюминиевых сплавов 24-30, шлак от производства ферросилиция 10-13. Использование техногенного сырья при получении жаростойкого бетона способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для строительных материалов. 3 табл.

Минеральная композиция на основе смешанной твердой фазы карбонатов кальция и магния и способ получения такой композиции // 2631818

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов. Способ получения минеральной композиции, содержащей смешанную твердую фазу карбонатов кальция и магния, включает приготовление в водной фазе суспензии твердой фазы, содержащей по меньшей мере одно соединение кальция, выбранное из гидроксида кальция, карбоната кальция и их смесей, и по меньшей мере одно соединение магния, выбранное из оксида магния, гидроксида магния, по меньшей мере частично гашеной доломитовой извести и их смесей. Масса твердой фазы составляет от 5 до 15% от общей массы суспензии. Карбонаты кальция и магния получают под действием углекислоты путем инжектирования содержащего CO2 газа в упомянутую суспензию, нагретую до 55-90°C. Скорость потока CO2 составляет от 2,5 до 15 дм3/мин/кг твердой фазы суспензии. Получают смешанную твердую фазу синтетических карбонатов кальция и магния, сформированную из кристаллизуемой кальциевой части и пластинчато кристаллизуемой магниевой части. Кальциевая часть включает по меньшей мере один карбонат, выбираемый из группы, образуемой кальцитом, арагонитом и их смесями. Магниевая часть включает гидромагнезит в пластинчатой форме. Смешанная твердая фаза имеет объемную плотность, составляющую 250 кг/м3 или ниже и 80 кг/м3 или выше. Изобретение позволяет получить теплоизолирующий минеральный материал, имеющий высокую пористость и низкую плотность. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 11 ил., 7 пр.

Комплексная добавка для бетонной смеси // 2633016

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к добавкам для бетонных смесей при производстве бетонов и растворов. Комплексная добавка для бетонной смеси, включающая минеральный носитель, поверхностно-активное вещество, дополнительно содержит нефтесодержащие отходы, а в качестве минерального носителя используют отработанный силикагель, являющийся отходом установки по подготовке газа к транспортировке, в качестве ПАВ - фильтровочные и поглотительные отработанные массы, образующиеся на стадии рециклизации процесса рафинации растительного масла, содержащие отработанный диатомит (кизельгур) и растительные восковые вещества, при следующем соотношении компонентов, мас. %: отработанный силикагель 14-22, отработанные массы 26-30, нефтесодержащие отходы 52-56. Техническим результатом изобретения является увеличение прочности бетона, а также повышение коэффициента солестойкости в растворе сульфата натрия. 2 табл.