Способ изготовления печатных схем

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ СХЕМ, основанный на построчном сканировании по поверхности фольгированной заготовки с помощью электрода электрогравировального инструмента и удалении продуктов эрозии, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления печатной схемы за счет исключения загрязнения рисунка схемы, удаление продуктов эрозии проводят в процессе сканирования путем подвода в пространство между заготовкой и электродом стержня, выполненного из органического стекла. S (Л с OD эо со

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (1!) (04 Н 05 К 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ r - е аааЗ4й

В

A

1 .-,1

К ABTGPCHGIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 чения загрязнения рисунка схемы, удаление продуктов эрозии проводят в процессе сканирования путем подвода в пространство между заготовкой и электродом стержня, выполненного из органического стекла. (21) 3621740/24-21 (22) 11.07.83 (46) 30, 10, 85. Бюл . Р 40 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) A.Â.Èåäâåäåâ (53) 621.396,6.049(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 118431, кл. Н 05 К 3/08, 1968.

ЕПВ (ЕР) заявка Р 0036548, кл. С 03 F 1/00, 1981. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ СХЕМ, основанный на построчном сканировании по поверхности фольгированной заготовки с помощью электрода электрогравировального инструмента и удалении продуктов эрозии, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления печатной схемы за счет исклю1188917 г

Изобретение относится к способам изготовления печатных схем на фольгированном диэлектрике и может быть использовано в различных отраслях промышпеннос-,и, в частности в атомном машиностроении и котлостроении при изготовлении печатных схем для опытных образцов радиотехнических приборов, например четырехканальных коммутаторов, помехоподавляющих устройств и других изделий.

Цель изобретения — повышение качества изготовления печатной схемы эа счет исключения загрязнения рисун !5 ка схемы продуктами эрозии.

На фиг. 1 изображено устройство, реализующее предлагаемый способ, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид 20 сверху.

Устройство содержит основание 1 прямоугольного сечения, на котором закреплены оригинал 2 печатной схемы, выполненный на ватмане черной тушью 2>

1 или липкой черной лентой, и фольги;рованную заготовку 3 (анод). Над основанием установлена с возможкостью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 4 и 5 3р с помощью роликов 6 траверса 7, снабженная подвижной вдоль ее продольной оси втулкой 8, на которой закреплены в зоне оригинала 2 подпружиненный датчик 9 пробельных участков (оптико-электронный блок), а в зоне заготовки — подпружиненный электрод 10 (катод), BbllloJIHeHHblH

;в виде тонкого стержня из вольфрама диаметром 1-0,12 мм и стержень 11,4, выполненный из органического стекла.

Датчик 9 пробельных участков и электрод 10 подпружинены относительно соответственно оригинала и заготовки, что исключает влияние коробления заготовки на качество печатной схемы.

Внутри корпуса датчика 9 жестко закреплены разделенные светонепроницаемой перегородкой 12 фотоприемник 13 и светоизлучатель 14, при этом последний через регулятор !5 подключен к блоку 16 питания, а фотоприемник 13 электрически связан с блоком 17 управления электрогравироваль. ным инструментом 18 (марки ЛЭ-7!7), с которым соединены электрод 10 (катод) и анод-фольгированная заготовка 3. Устройство может работать с межэлектродной жидкостью, для чего оно снабжено ванной 19.

Способ осуществляют следующим образом.

Одним из известных способов выполняют оригинал печатной схемы в масштабе 1:1. Оригинал 2 жестко закрепляют на основании 1 в зоне действия датчика 9 пробельных участков, а в зоне действия электроца 10 (катода) — фольгированную заготовку 3, являющуюся анодом электрогравировального инструмента 18, и проводят построчное сканирование оригинала и заготовки печатной схемы путем возвратно-поступательного перемещения датчика 9 пробельных участков и электрода 1О электрогравировального инструмента, перемещая траверсу 7 на роликах 6 по направляющим 4 и 5 соответственно, например, от левого края оригинала и заготовки до их правого края вдоль направляющих 4 и 5, затем вниз по траверсе 7, перемещая втулку 8 на шаг, равный площади плавления фольги электроискровым разрядом, например половине диаметра заостренного конца электрода 10, и в обратном направлении от правого до левого края оригинала заготовки. В процессе перемещений световой луч от светоизлучателя 14 попадает на фотоприемник 13, преобразуется последним в электрический сигнал, который поступает в блок !7 управления включением электрогравильного инструмента, в результате чего между электродом 10 (катодом) и ф ольгированной заготовкой 3 (анодом) возникают короткие искровые разряды.

В этой зоне температура повышается до 1000-1500 С, за счет чего происходит эрозия фольги. При этом с поверхности стержня 11, подводимого в этч зону, под действием высокой температуры испаряется органическое стекло и происходит микровэрыв, который направленно удаляет от по-верхности стержня продукты .эрозии из пространства между заготовкой и электродом. Когда световой луч, пересекая оригинал, попадает на нанесенные на нем черные линии изображения проводников схемы электрогравировальный инструмент 18 выключается. На основании из гетинакса остается фольга, соответствующая рисунку проводников печатной схемы.! 188917

Составитель В.Милославская

Редактор А.Ревин Техред А,Ач Корректор А Тяско

Заказ 6759/60 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Способ изготовления печатных схем Способ изготовления печатных схем Способ изготовления печатных схем 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления многослойной печатной платы

Изобретение относится к производству LTCC (Low Temperature Cofired Ceramics - низкотемпературная совместно обжигаемая керамика) толстопленочных многослойных коммутационных плат и может быть использовано при формировании рисунка функциональных слоев на сырой керамической подложке. Технический результат - повышение производительности и точности изготовления LTCC плат, а также сокращение технологического цикла и стоимости изготовления LTCC плат. Достигается тем, что предварительно на поверхность сырой керамической подложки наносят сплошным слоем токопроводящую или резистивную пасту и подсушивают ее, затем удаляют подсушенную пасту в пробельных местах рисунка слоя платы с помощью лазерного луча, который перемещают по поверхности керамической подложки по программе в соответствии с топологическим рисунком. При этом подбирают мощность излучения лазера таким образом, чтобы удалялась только нанесенная паста и не деформировалась подложка из сырой LTCC керамики. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх