Станок для обработки конусных изделий

 

1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНУСНЫХ ИЗДЕЛИЙ, на станине которого установлена с возможностью качания и поступательного перемещения каретка, несущая шпиндель изделия , снабженный приводом вращения, отличающийся тем, что. с целью повышения точности шлифования путем увеличения жесткости узла привода вращения шпинделя, станок снабжен разрезной призмой, установленной на каретке, а шпиндель изделия выполнен в виде ступенчатой втулки, концевые поверхности которой установлены на опорных поверхностях разрезной призмы, .а средняя часть втулки связана с приводом ее вращения. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что шкив привода вращения шпинделя изделия установлен на оси качания каретки. (Л 00 со О) О)

„„Я0„„1189660

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

«»

РЕСПУБЛИН (5!)4 В 24 В 5/14//В 24 В 19

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л /Ю

ДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТ ИЙ (21) 3517871/25-08 (22) 07е12 ° 82 (46) 07.11.85. Бюл. №. 41 (72) В.Е.Поночевный и В.Д.Смолик (53) 621.922.079(088.8), (56) Авторское свидетельств ьство СССР

¹ 511190, кл. В 24 В !9/16, 1974. (54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

КОНУСНЫХ ИЗДЕЛИЙ, на станине которого установл влена с возможностью качания и и поступательного перемещения каретк а несущая шпиндель издеснабженный приводом вращения, лия, с что о т л и ч чающий с я тем, и овас целью повьппения точности шл ния путем ув величения.жесткости узла привода вращения шпинд еля стаснок снабжен разрезной призмои, у— тановленнои на каретке а шпиндель иэделия выполнен в вид уп. е ст енчатои втулки, концевые поверхности котоповерхой установлены на опорных рои ностях разрезной призмы, а сред а с е няя часть втулки связана с приводом ее вращения.

2 ° Станок по п. 1, о т л и ичаlo щ и и с я . ° тем что шкив привода становвращения шпинделя изделия у лен на оси качания каретки.

89бб0 2 мами вертикального 23 и горизонталь ного 24 перемещений, Инструмент 22 комбинированный, состоящий из абразивного и чугунного дисков, соединен (фиг,, 5) с электродвигателем 25 ременной передачей 26. Вал б соединен с электродвигателем 27 через черЮ .вячный редуктор 28 и ременные переда10

Станок содержит подвижное основание 1, на котором закреплен корпус 2. В корпусе 2 на подшипниках установлена ось 3, на одном конце

2 которой закреплен поворотный. Кронштейн 4, а на другом — держатель 5 вала б привода вращения, кинематически связанного со шпинделем 7 изделия ременной передачей 8. Шпиндель 7 иэделия изготовлен в виде ступенчатой цилиндрической втулки с диаметральной канавкой 9, которая взаимодействует с ремнем 8. Во втулке закреплена заготовка 10. Шпиндель 7 изделия свободно установлен на разрезной призме 11, которая закреплена на подпружиненной каретке 12 поворотного кронштейна 4. Для .перемещения заготовки 10 на направляющих 13 поворотного кронштейна 4 жестко установлен микрометрический винт 14, шток которого взаимодействует с упором 15, закрепленным на поДпружиненной каретке 12. Для регулирования угла конуса доводимой заготовки 10 резца на корпусе. 2 установлен регулируемый упорный винт 16. Для удержания поворотного кронштейна 4 н горизонтальном положении на корпусе 2 имеется фиксатор 17. Подвижное .основание 1 установлено на направляющих 18 с воэможностью горизонтального перемещения с помощью механизма 19. Направляющие 18 жестко установлены на станине 20 станка. На станине 20 станка установлена шлифовальная головка 21 с инструментом 22 и механиз30

50

1 11

Изобретение относится к абразивной обработке конусных изделий, в частности, для доводки круглых гранерных резцов по стеклу.

Цель изобретения вЂ, повышение точности обработки конусных поверхностей путем повышения жесткости узла привода вращения изделия.

На фиг ° 1 представлен станок для доводки круглых граверных резцов по стеклу н рабочем положении, вид спереди," на фиг. 2 — вид А на фиг.1 (поворотный кронштейн в горизонтальном положении); на фиг. 3 — разрезная призма с установленным на ней шпинделем изделия, вид спереди; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — кинематическая схема станка; на фиг. 6 — схема установки заготовки перед обработкой. чи 29 и 30. Для проверки точности и качества обработки готового резца на станине 20 станка установлен поворотный кронштейн с оптическим прибором (не показаны).

Станок работает следующим образом.

Закрепляют заготовку 10 в шпинделе 7 изделия, продевают ремень 8 в диаметральную канавку 9 шпинделя 7 и устанавливают его на призму 11, Нажатием кнопок "Пуск" последовательно включают два электродвигателя 27 и 25. От электродвигателя 27 через ременную передачу 29, червячный редуктор 28 и ременные передачи 30 и 8 вращение передается заготовке 19.

Вращение от электродвигателя 25 через ременную передачу 26 передается инструменту 22. Механизмом 19 горизонтального перемещения устанавливают вращающуюся заготовку 10 таким образом, чтобы кончик ее был на продблжении вертикальной оси нращающегося инструмента 22. Поворотный кронштейн 4 осовобождают от фиксации, при этом кронштейн 4 с заготонкой 10 поворачивают против часовой стрелки до упора 16. Угол конуса доводимой заготовки 10 резца регулируют ннинчинанием и вынинчиванием упорного винта 16, который контактирует с направляющими 13 поворотного кронштейна 4. С помощью механизмов вертикальной 23 и горизонтальной 24 подач шлифональной головки 21 настраивают станок на касание заготовки 10 периферии абразивного круга инструмента 22. Настройку станка на касание заготовки 10 периферии инструмента 22 производят при начальной настройке станка и после правки инструмента 22 н процессе его выработки. Вывинчиванием штока микрометрического винта 14, который взаимодействует с упором 15, подают подпружиненную каретку 12 с заготовкой 10 на инструмент 22 до полной обработки заготовки 10 резца с нужной формой рабочей части. С помощью механизма 24 шлифовальной головки 2fi путем поперечного перемещения ее з 1 пиноли с инструментом 22 производят окончательную доводку заготовки 10 резца на периферии чугунного диска инструмента 22.

После окончания обработки фиксатором 17 устанавливают поворотный кронштейн 4 в горизонтальное положение и через оптический прибор определяют точность и качество обработки резца.

Предлагаемое изобретение позволяет уменьшить некруглость рабочей части круглых граверных резцов по стеклу, так как свободная установка шпинделя изделия концевыми участками, базирующегося на призме, и при удержании его на ней за счет натяжения ремня привода вращения без дополнительных зажимов и фиксаторов позволяет менять заготовки в процессе работы станка, а также устраняет погрешности, связанные с установкой шпинделя иэделия и передачей ему вращения, что обусловлено повышением жесткости узла привода вращения шпинделя.

Выполнение наружной поверхности шпинделя изделия ступенчатой обеспечивает устранение его перемещения

189660 4 вдоль оси вращения во время обработ. ки заготовки резца, что улучшает качество обработки ° . .Установка на одном конце оси поворотного кронштейна, а на другом конце — держателя, в котором установлен вал, кинематически связанный со шпинделем изделия, обеспечивает непосредственную связь заготовки с электродвигателем привода вращения при пбмощи гибких связей, позволяющих производить подачу и поворот заготовки на инструмент.

Подача и поворот заготовки на инструмент. осуществляемые с помощью поворотного кронштейна и микрометрического винта, обеспечивают обработку заготовки резцов с эацанной точностью и с высокой произворо дительностью

Установка электродвигателей, а также черзячного редуктора нежесткой и неподвижной части станка позволяет существенно уменьшить влияние .вибрации на заготовку и совместно с установкой шпинделя изделия на призму добиться некруглости рабочей части готовых граверных.резцов по стеклу 1 мкм.

1189660

11896бО

1!89660

Составитель В.Воробьев

Техред Ж.Кастелевич Корректор В.Гирняк

Редактор Т.Кугрьппева

Заказ 6833/ 16

Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r,.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4