Способ упрочнения изделий

 

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно готового инструмента, включакнций охлаждение до отрицательных температур и пластическую деформацию металлической дробью, от л«ичающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, охлажданию подвергают только рабочую поверхность, при этом охлаждение и деформацию проводят одновременно охлажденной до отрицательных температур дробью. (Л

„„SU„„11898 A

СОЮЗ О."ЖЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)4 С 21 D 7 06 9/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН . " : -:

1 ба

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3630150/22-02 (22) 18.04.83 (46) 07,11.85. Бюл. Р 41 (71) Ростовский-на-Дону ордена Трудового Красного Знамени институт сельскохозяйственного машиностроения (72) Б.С.Хомяк (53) 621.785.9(088.8) (56) Петросов В.В. Гидроструйное упрочнение деталей и инструмента. М.: .Машиностроение, 1977, с. 168.

Ильин В.М. Стойкостные и физикомеханические исследования инструмен-. тов, обработанных ударным охлаждением. М.: "Известия вузов, Машиностроение", 1981, Ф 5, с. 126-130.

РЖ "Металлургия", 1974, Р 8, ВИ493 П. (54)(57) СПОСОЕ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно готового инструмента, включающий охлаждение до отрицательных температур и пластическую деформацию металлической дробью, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, охлажданию подвергают только рабочую поверхность, при этом охлаждение и деформацию проводят одновременно охлажденной до отрицательных температур дробью.

1 11898

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении металлообрабатывающего инструмента, стального и твердосплавного, предназначенного для обра- ботки резанием и давлением металлов.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости инструмента.

Пример. Плрские рабочие поверхности вставок из стали 16М5 .сбор-10 ной секторной шестигранной матрицы (6 шт. в комплекте), предназначенной для высадки гаек М10 из стали 10 на автомате А412, подвергают механической размерной обработке, термообра- 1 ботке по режиму: температура закалки 1140-1160 С, отпуск трехкратный при 560 С и .с выдержкой в течение

1 ч.

Затем в специальных шестиместных, 2р приспособлениях выполняют шлифование торцов, граней рабочей поверхности, скосов и наружной поверхности комп-. лекта вставок в сборе эльборовыми кругами. После этого проводят поверх-д5 ностную упрочняющую обработку путем подачи на поверхность рабочих граней вставок под углом 45 и давлении

5 кгс/см стальной дроби с размерами

200-300 мкм твердостью HRC44 охлаж- денной путем подачи к соплу струйного аппарата жидкого азота (температура 196 С) и давлении 0,3 ати. Время обработки 3 мин.

После упрочняющей. обработки lIpoBo дят отпуск .при 450 С в течение 30 мин З и доводочно-полировальную обработку рабочих граней вставок эльборовой пастой зернисностью 10/7. Затем выполняют эапрессовку комплекта вставок в корпус.

Осуществление известного способа . обработки проводили в следующей поI следовательности: плоские рабочие IIQ верхности вставок из стали Р6М5 сбор-4> ной секторной шестигранной матрицы (6 шт. в комплекте), предназначенной для высадки гаек М10 из стали 10 на . автомате А412, подвергали механической размерной обработке, термообработке по режиму: температура закалки

1140-1160 С, отпуск трехкратный при

560 С и с выдержкой в течение 1 ч.

Затем в специальных шестигранных приспособлениях выполняли шлифование торцов, граней, рабочей поверхности, скосов и наружной поверхности комплекта вставок в сборе эльбооовыми

87

2 кругами. После этого проводили упрочняющую. обработку инструмента путем полного погружения в ванну с жидким азотом и последующей обработкой стальной дробью с размерами 200300 мкм, твердостью HRC44, путем подачи ее на поверхность рабочих граней вставок под углом 45 и давлении

5 кгс/см .в течение 3 мин.

После упрочняющей обработки проводили отпуск при 450 С в течение 30мин и доводочно-полировальную обработку рабочих граней вставок эльборовой пастой зернистостью 10/7. Затем выполняли запрессовку комплекта вставок в корпус.

Как в известном, так и в предлагаемом способе имеет место частичное превращение в инструменте структуры остаточного аустенита в мартенсит (в известном — в объеме, в предлагаемомна поверхности), повышение плотности дисперсных карбидов и образование на поверхности инструмента остаточных сжимающих напряжений.

Дробеструйная обработка поверхности целиком охлажденных в жидком азоте инструментом по известному спосо- бу увеличивает опасность выкрашивания рабочих зон как в процессе упрочнения, так и в процессе работы из-за ухудшения физико-механических свойств вследствие неравномерного распределения остаточных напряжений.

Для проведения обработки по известному способу требуются специальные установки, размеры и сложность которых возрастают с увеличением габаритов обрабатываемого инструмента.

В предлагаемом способе указанные недостатки отсутствуют.

Стойкость инструмента, не подвергавшегося термомеханической обработке, составила 60 тыс. штампоударов.Стойкость инструмента, подвергнутого термомеханической обработке по известному способу, составила

80 тыс.штампоударов.

Стойкость инструмента, подвергнутого термомеханической обработке по.предложенному способу, составила 95 тыс,штампоударов.

При обработке инструмента путем погружения в ванну с жидким азотом и последующей обработкой дробью наблюдались случаи образования на инз .1189887 струменте при работе поперечных трещин, приводящих к преждевременному л выходу его из строя.

При обработкеннструмента по предоженному способуобразования трещин при работеинструмента не наблюдается.. Заказ 6931/27 Тираж 552 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Москва, 6-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель P.Êëûêîâà

Редактор С.Лыжова Техред Т.Дубинчак . Корректор М.МаксимишинеЦ