Устройство для контроля уваривания сахарных утфелей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УВАРИВАНИЯ САХАРНЫХ УТФЕЛЕЙ, включающее трубу с охлаждающей рубащкой , регулятор температуры утфеля, соединенный с датчиками температуры, расположенными до и после теплообменника, фотодатчики , включенные по мостовой схеме, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности, оно дополнительно снабжено сборником анализируемого утфеля и клапаном, расположенным на входе в трубу и соединенным с регулятором температуры. сф / /О СО СО 1C t/rrpa ef u SoffifyM - cff cf/oa/r7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1191792

yg4G01 N 21/85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

УВАРИВАНИЯ САХАРНЫХ УТФЕЛЕЙ, включающее трубу с охлаждающей рубашкой, регулятор температуры утфеля, соединенный с датчиками температуры, расположенными до и после теплообменника, фотодатчики, включенные по мостовой схеме, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно дополнительно снабжено сборником анализируемого утфеля и клапаном, расположенным на входе в трубу и соединенным с регулятором температуры. (21) 3746605/28-13 (22) 27.03.84 (46) 15.11.85. Бюл. № 42 (71) Киевский ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт пищевой промышленности (72) В. Н. Кушков, В. Г. Трегуб и В. А. Мирошник (53) 664.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 575556, кл. G 01 N 27/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 798565, кл. б 01 N 21/85,,1981.

1191792

Составитель Е. Фетисов

Техред И. Верес Корректор Л. Потай

Тираж 896 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 7150/40

Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано для контроля процесса уваривания утфеля в вакуум-выпарных аппаратах.

Цель изобретения является повышение точности определения моМента начала кристаллизации в растворе. . На .чертеже представлена схема устройства.

Устройство.сеетт1ит из трубы с охлаждакицев рубашкой 2, датчиков 3 и 4 температуры, расположбйнух соответственно до и после охлаждающей рубайки, регулятора 5 темнер4туры утфеля, клапана 6, фотодатчиков 7 и 8, расположенных соответственно до и,после охлаждающей рубашки и включенных по мостовой схеме, прибора сравнения сигналов фотодатчиков 9 и сборника

10 утфеля.

Устройство работает следу1ощим образом.

В начале процесса варки утфеля сборник 10 подключен к вакуумному насосу (не показан). Под действием разрежения в сборнике 10 раствор поступает из вакуум-аппарата в трубу 1, охлаждается рубашкой 2 и накапливается в сборнике 10. Вследствие понижения температуры раствора при высокой степени его пересыщения в нем начинается процесс кристаллообразования, сопровождающийся увеличением светорассеивающей способности раствора. При низкой степени пересыщения это не происходит.

Начало кристаллобразования фиксируется фотодатчиками 7 и 8, измеряющими соответственно светорассеивающую способность неохл аж денного и охлажден ного растворов. Если в результате охлаждения раствора в нем начинается кристаллообразование, в приборе сравнения сигналов фотодатчиков 9 возникает сигнал разбаланса фотодатчиков.

Этот сигнал усиливается прибором 9 сравнения и направляется в схему управления вакуум-аппаратом (не показана), которая вырабатывает управляющий сигнал для ввода затравки в аппарат (на стадии сгущения) или для уменьшения пересыщения (на стадии роста кристаллов).

Заданная степень охлаждения раствора поддерживается с помощью датчиков 3, 4 температуры, измеряющих исходную и конечную

10 температуры раствора, и регулятора 5 температуры, управляющего клапаном 6. Если разность температур раствора до и после охлаждения выше заданной (переохлаждением), регулятор 5 дает команду на открывание клапана 6, поток раствора через трубу 1 увеличивается и степень его охлаждения уменьшается. При недостаточном охлаждении раствора регулятор 5 дает команду на закрывание клапана 6, поток раствора уменьшается и степень его охлаждения уве20 личивается.

Температура раствора в устройстве всегда ниже, чем в выпарном аппарате, поэтому момент начала пересыщения наступает с некоторым опережением, что позволяет эффективно управлять работой вакуум-аппара та, поддерживая пересыщение межкристального раствора на максимально возможном уровне и не допуская вторичного кристаллообразования. Величина опережения определяется степенью охлаждения раствора и, с целью наиболее эффективного управления работой аппарата, должна поддерживаться с высокой точностью. Регулирование степени охлаждения раствора путем изменения скорости его протекания по трубе 1 позволяет обеспечить максимально высокую точность этого определения за счет снижения инерционности системы.