Формовочно-морозильный агрегат для фарша

 

ФОРМОВОЧНО-МОРОЗИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ФАРША, содержащий моро зильные плиты с установленными между ними матрицами для продуктов и загрузочньй и разгрузочный механизмы с приводом, отличаю щийся тем, что, с целью обеспечения постоянства геометрических размеров и плотности сформованного замороженного фарша, матрицы выполнены с параллельными сквозными формующими каналами постоянного поперечного сечения четырехугольной формы со скругленными углами и жестко скреплены с морозильньгмы плитами в один неподвижный блок, при этом устройство снабжено рамой, укрепленной с возможностью шагового возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении, загрузочный и разгрузочный механизмы смонтированы на ней с возможностью одновременного перемещения в вертикальном направлении, загрузочный механизм выполнен в виде фаршенаполнительного шприца со съемным наполнительным ЦИЛИ1ЗДРОМ и оснащен переходньм устройством, имеющим механизм отсекания и подпрессовки фарша в формующем канале, а разгрузочный механизм содержит вытеснительный поршень, вьтолненный по форме поперечного сечения канала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ONIWI

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1194358 (594 А 23 В 4/06 А 22 С 7 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ

ВС1 ;..) ц ;. - -„-, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13 ...

Н АВТОРСКОМУ СНИДЕТЕЛЬСТБУ ее е (21) 3695596/28-13 (22) 27.01.84 (46) 30.11.85. Бюл. Р 44 (71) Украинский научно-исследовательский институт мясной и молоч,ной промышленности (72) Г.К. Бабанов, Н.П. Духненко, Д.Н. Ильинский. С.В. Скибин, А.С. Дробышев, В.И. Бондарь и и В.И. Калугина (53) 664.944 (088.8)

{56).Авторское свидетельство СССР

1 888917, кл. А 23 1 1/31, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 269940, кл. Р 25 D 17/08, 1966 ° (54)(57) ФОРМОВОЧНО-ИОРОЗИЛЬНЬ1И

АГРЕГАТ ДЛЯ ФАРША, содержащий морозильные плиты с установленными между ними матрицами для продуктов и загрузочный и разгрузочный механизмы с приводом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения постоянства геометрических размеров и плотности сформованg ного замороженного фарша, матрицы выполнены с параллельными сквозными формующимн каналами постоян- .ного поперечного сечения четырехугольной формы со скругленными углами и жестко скреплены с морозильнымы плитами в один неподвижный блок, при этом устройство снабжено рамой, укрепленной с возможностью шагового возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении, загрузочный и разгрузочный механизмы смонтированы на ней с возможностью одновременного перемещения в вертикальном направлении,.загрузочный механизм выполнен в виде фаршеиаполнительного шприца со съемным наполнительным цилиндром и оснащен переходным устройством, имеющим механизм отсекания и подпрессовки фарша в формующем канале, а разгрузочный механизм содержит вытеснительный поршень, выполненный по форме поперечного сечения канала.

1 11

ИзобретениЬ относится к мясной . промьшитенности и может быть исполь. зоваио в производстве мясных порцион. ных полуфабрикатов.

Цель изобретения - обеспечение постоянства геометрических размеров и плотности сформированного замороженного фарша.

На фиг. 1 и 2 изображен формовочно-морозительный агрегат для фарша. общий вид (сбоку и спереди ); на фиг. 3 - то же, вид сверху в момент заполнения формующих каналов фаршем: на фиг. 4 - то же, вид сверху в момент выбивки мороженного батона из очередного формующего канала Г; на фиг. 5 - 7 - механизмы заполнения фаршем формующих каналов, три проекцииа

Формовочно-морозильный агрегат для фарша (фиг. 1 и 2 ) содержит станину 1, на которой неподвижно укреплена нижняя скрепляющая пластина 2, на которой уложены морозильные плиты 3 последовательно с матрицами 4, которые выполнены с параллельными сквозными формующими каналами пос-. тоянного поперечного сечения четырехугольной формы со скругленными углами. Сверху иад последней морозильной плитой 3 установлена верхняя скрепляющая пластина 5. Нижняя 2 и верхняя 5 пластины соединены стяжными трубамьГ6, которые одновременно являются коллекторами для раздачи через шланги или патрубки 7 морозильным плитам 3 хладоагента. Нижняя 2 и верхняя 5 пластины имеют на своей наружной поверхности беговую дорожку для роликов 8 рамы 9, соединенной с приводом (не показан ). На раме 9 установлены приводная каретка 10 (привод не показан )с закрепленными иа ней фаршепроводящим фланцем ll u переходным устройством 12. К нижней поверхности фланца 11 крепится съемный.наполнительный цилиндр 13 для фарша с поршнем 14 вместо дна. Для того, чтобы надежно закрепить и . уплотнить зазоры между флаицем ll u цилиндром 13.Прижимной воздухопроводящий поршень 15 расположен в полости цилиндра 16 и осуществляет подключение воздуха в 13 цилиндр, причем цилиндр 16 скобой 17 жестко сое"

Динен с фланцем ll. На противоположной стороне рамы 9 и на одном уровне с кареткой 10 установлена каретка 18, на которой жестко закреплена

94358 2 направляющая втулка 19 в которой установлен свободно перемещающийся в горизонтальной плоскости шток 20 с вытеснительным поршнем 21 на конце. Блтеснительный поршень 21 имеет сечение, аналогичное сечению формую.щего канала. 22(позиции А — Г, на фиг. 2g который имеет гладкую внутреннюю поверхность, покрытую антиадгезионным составом. Для поочередной выбивки замороженных батонов иэ каналов 22 и заполнения их фаршемимеется подвижное относительно каретки 10 фланца 11 и рамы 9 переход1 ное устройство 12, состоящее иэ корпуса с каналом 23, отсекающего ножа

24, закрепленного на стойке 25, воз-;. вратной пружины 26 ножа, а также фиксирующего и подпрессовывающего порш о ня 27 с возвратной пружиной 28.

Формовочно-морозильный агрегат для фарша работает следующим образом.

Вакуумированный фарш под давле2$ нием подается в надпоршневое прост-. ранство съемного цилиндра 13, емкость которого соответствует суммар. ной емкости формующих каналов 22 одного горизонтального ряда (яруса)

З блока. Наполненный цилиндр 13 с фаршем поднимают. на нужный уровень и вводят в гнездо фаршепроводящего фланца 11 (фиг. 1). При этом поршень

15 прижимает цилиндр 13 к фаршепро, водящему фланцу I1, уплотняя соединение. Одновременно сжатый воздух проходит под поршень 14, создавая давление на фарш, а отсекающий нож 24 перекрывает выходной канал 23 переходного устройства 1 2 (фиг. 6 ).

Цикл работы агрегата составлен ,так, что первой операцией в каждом горизонтальном ряду является выбив-, ка замороженного батона 30 иэ формую4, щего канала 22 вытеснительным поршнем 21 от силового, например, гидравлического.механизма (не показан ), После .того, как поршень 21 вытолкнул замороженный блок за пределы

Я формующего канала 22 и матрицы 4, сбрасывается давление воздуха из-под поршня 27 и возвратная пружина 28 выводит его из формующего канала 22.

При этом переходное устройство 12 под действием возвратной пружины 29 4 перемещается в сторону освободившегося канала и исполнительный механизм освобождает отсекающий нож 24, а возвратная пружина 26 поднимает

3 1

его, открывая выход фарша в формующий канал 22. Под действием силы сжатого воздуха поршень 14 перемещается вверх, вытесняя фарш через переходное устройство 12 в формующий канал 22, возвращая при этом поршень

21 в исходное положение. Не доходя до конца формующего канала 22, поршень 21 через шток 20 дает команду исполнительному механизму ножа 24 на закрытие выхода фарша иэ цилиндра 13, а сам продолжает движение, оставляя незаполненной часть формующего канала. В исходном положении поршень 21 через датчик дает команду приводу рамы 9 переместиться на один шаг к следующему формующему каналу. Одновременно подается .сжатый. воздух под поршень 27, который из своего гнезда входит в полость только что заполненного фаршем формующе"

ro канала, удерживая переходное устройство 12 в прежнем положении при перемещении рамы 9 на один шаг, при этом он подпрессовывает фарш, смещая его от края канала на величину, соответствующую величине линейного расширения при замораживании. Эти цкклы повторяются на всем протяже. нии горизонтального ряда, Затем ци.линдр 13 снимают и направляют на повторное наполнение, а раму 9 с укрепленными на ней каретками 10 и

18 и другими механизмами возвращают

6 20

194358 в исходное положение этого ряда.

После этого каретки 10 и 19 одновременно опускают на один шаг вниз и устанавливают на место, т.е. к

5 фаршепроводящему фланцу 11 наполненного фаршем цилиндра 13. Операции по разгрузке и загрузке формующих каналов нового горизонтального яруса повторяют и таким образом обрабатывают все ярусы вплоть до нижнего.

Затем раму 9 возвращают в исходное .положение, а каретки 10 и 18 синхронно (одновременно )поднимают на ,уровень верхнего яруса. По достиже-. нии замороженными батонами заданной температуры весь цикл повторяется.

Предлагаемый агрегат позволяет осуществлять подпрессовку фарша, сохраняя его плотность. что способствует получению замороженных батонов равной толщины и длины. Использование предлагаемого агрегата, который является рабочим звеном в линии производства мясных полуфабрикатов, состоящей из участка приго- ° товления фарша, ломтереэки, машины упаковки и группировки, позволяет создать и внедрить в промышленность автоматические линии по производству порционных мясных полу. фабрикатов высокого качества, снизить затраты ручного труда и потери холодоагента.

1194358

1194358 иг.

Составитель В. Орловский

Редактор А. Ревин Техред Л.Мартяшова Корректор Л. Патай

Заказ 7338/ 4 Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4