Устройство для направления электрода-проволоки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕ- . НИЯ ЭЛЕКТРОДА-ПРОВОЛОКИ электроэрозионного станка, содержащее установленные в скобе подпружиненные друг к другу направляющие элементы, отличающееся тем, что, с целью повьщения стабильности обработки путем повьппения точности базирования электрода-проволоки, направляющие элементы выполнены в виде полуцилиндров с поперечными пазами, образующими полукольца, соединенные перемычками, причем направлякщие элементы установлены на направляющих колонках так, что полукольца одного направляющего элемента размещены в пазах другого. g О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С0ЯИАЯИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (я)4 В 23.Н 7/10 рлрл д

Ц.,- ..;,)3

) g+ п „.0тдКg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMHTET СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3675676/25-08 (22) 21. 12 ° 83 (46) 30.11.85, Бюл. У 44 (72) О.Н.Кавтарадзе и Ю,A. Курдин (53) 621.9.048(088;8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 240140, кл. В 23 Р 1/02, 1966. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕ-, НИЯ ЭЛЕКТРОДА-ПРОВОЛОКИ электроэрозионного станка, содержащее установленные в скобе подпружиненные друг к другу направляющие элементы, „„SU„„ l l 4 A о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения стабильности обработки путем повьппения точности базирования электрода-проволоки, направляющие элементы выполнены в виде полуцилиндров с поперечными пазами, образующими полукольца, соI единенные перемычками, причем направляющие элементы установлены на направляющих колонках так, что полукольца одного направляющего элемента размещены в пазах другого.

1194614

Puz. Г

Изобретение относится к размерной" электроэрозионной обработке токопроводящих материалов, в частности к направляющим устройствам пля подачи электрода-проволоки, в том числе с изменяющимися в процессе обработки формой и размерами.

Целью изобретения является улучшение точности базирования электрода-проволоки, в том числе с изменяющимися в процессе обработки формой и размерами.

На фиг;1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг.2— направляющая на фиг.3 — направляющий элемент.

Направляющее устройство конструктивно выполнено в виде корпуса 1 коробчатой формы, в котором размещена крепежная скоба 2 с двумя колонками 3 и направляющим полуцилиндром 4. Внутрь полуцилиндра 4 вставлен второй направляющий полуцилиндр 5, который закреплен в планке 6. Между скобой 2 и планкой

6 на направляющие колонки 3 уста. новлены пружины 7. В собранном виде пакет устанавливается в корпус 1 и выставляется своим отверстием (на планке) относительно оси регулировочного винта 8. Регулировочный винт 8 служит для регулировки размера между направляющими полуцилиндрами 4 и 5. Готовое к работе устройство крепится на верхнюю и нижнюю губки скобы 9. Электродпроволока 10 вставляется сверху в направляющее. устройство и проходит между направляющими полуцилиндрами 4 и 5, фиксирующими по двум образующим. Усилие прижима полуцилиндров к электроду-проволоке создается пружинами 7, а величина его регулируется винтом 8. При работе с различными диаметрами электродаВНИИПИ Заказ 7356/16

Тираж 1085 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 проволоки подбирается соответствующее усилие прижима. Для уменьшения величины истирания направляющих полуцилиндров 4 и 5 (при прохождении через них электрода) их изготавливают из керамики или промышленного рубина. С целью обеспечения максимальной жесткости направляющих полуцилиндров их перемычки выполнены

1О сопряжением радиусов поверхностей полуцилиндров.

Устройство работает следующим образом.

В процессе электроэрозионной об15 работки электрод †проволо 10 через направляющие полуцилиндры 4 и 5 непрерывно перемещается с заданным натягом, определенным усилием механизма перемотки электроискрового

20 станка и усилием прижима электродапроволоки 10 пружинами 7, обеспечивая при этом минимальное колебание электрода-проволоки и гашение вибраций его, имеющих место при ра25 боте в открытых направляющих.

В процессе работы движущийся электрод проходит между направляющими Полуцилиндрами, которые силой пружин сдвигались в зависимости от его формы и размеров, причем электрод оставался всегда охваченным полуцилиндрами. Точная фиксация электрода обеспечивается за счет точного протяженного по длине базирования в радиусных впадинах перемычек полуколец и собственно полуколец, входящих встречно один в другой и направляемых колонками 3, которые исключают возможность бокового сме40 щения полуцилиндров один относительно другого и обеспечивают возможность прохождения электрода любой, в том числе изменяемой в процессе обработки формы,