Аппарат для извлечения маслопродуктов

 

АШ1АРАТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛОПРОДУКТОВ , содержащий резервуар, расположенные по его периметру воздухораспределитель и в центре - пенссборник , отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки воды и эффективности процесса извлечения маслопродуктов из отработанных устойчивых эмульсий, он снабжен конической перегородкой с сетчатым катодом и анодом, внутри . j -HA- T.-.J-., ,„ нижней ее части размещенной нац, конической перегородкой и прикрепленной к ее верхней кромке перегородкой в форме обратного конуса и.расположенной коаксиально ей цилиндрической перегородкой, размещенными между ними дополнительными электродами для дополнительной подпорной флотации, установленными в нижней части резервуара ультрафильтрационными элементами с трубопроводом в форме диффу-. зора,. созданного тангенциально под конической перегородкой, размещенным в верхней части резервуара устройством подачи очищаемой жидкости i и поддержания необходимого ее уровня, СЛ патрубком отвода очищенной жидкости, установленным в нижней части резервуара , а также рециркуляционными трубопроводами, сообщающими верхнюю часть резервуара и его среднюю часть над ультрафильтрационными элементами . со 00, 4i Од

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)g C 02 F 1 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ (21) 3751589/ 23-26 (22) 14.06.84 (46) 30.11 ° 85. Бюл. № 44 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (72) В.В:Ковалев, M.È,Ñóäâàðã, Г.П.Иакаров, А.П.Ткач и И.Б.Гандзюк (53) 628.334 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 918276, кл. С 02 F 1/24, 1979. (54)(57) AIIIIAPAT ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИАСЛОПРОДУКТОВ, содержащий резервуар, расположенные по его периметру воздухораспределитель и в центре — пеносборник, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки воды и эффективности процесса извлечения маслопродуктов из отработанных устойчивых эмульсий, он снабжен конической перегородкой с сетчатым катодом и анодом, внутри

„„SU„„) 194846 A нижней ее части размещенной над конической перегородкой и прикрепленной к ее верхней кромке перегородкой в форме обратного конуса и расположенной коаксиально ей цилиндрической перегородкой, размещенными между ними дополнительными электродами для дополнительной подпорной флотации, установленными в нижней части резервуара ультрафильтрационными элементами с трубопроводом в форме диффу-. зора,. созданного тангенциально под конической перегородкой, размещенным в верхней части резервуара устройством подачи очищаемой жидкости и подцержания необходимого ее уровня, Е патрубком отвода очищенной жидкости, установленным в нижней части резервуара, а также рециркуляционными трубопроводами, сообщающими верхнюю часть резервуара и его среднюю часть над ультрафильтрационными элементами.

119

Изобретение относится к области

I извлечения нефте- и маслопродуктов из отработаннйх водных эмульсий и может быть использовано для извлечения масел из отработанных смаэочноохлаждающих жидкостей, а также отработанных моющих и обеэжиривающих растворов в отраслях машино- и прибороI строения с целью их последующей утилизации.

Цель изобретения — повышение степени очистки воды и эффективности процесса извлечения маслопродуктов из отработанных устойчивых эмульсий.

На чертеже схематично представлен предлагаемый аппарат.

Аппарат состоит из резервуара 1 с размещенными в нем флотатором 2 конической формы в верхней части которого находится устройство для сгона пены с поверхности резервуара в виде воздухораспределителя 3, имеющего всасывающие отверстия с патрубком 4 для забора воздуха из атмосферы, и перегородку 5, которая служит для равномерного распределения воздуха в обе половины воздухораспределителя. Внутри нижней части флотатора расположены сетчатый нерастворимый катод 6 и нерастворимый анод 7, в верхней наружной его части находятся вспомогательные электроды: сетчатый катод 8 и нерастворимый перфорированный анод 9, подсоединенные к источнику питания постоянным током. В верхней наружной части флотатора, представляющего собой обратный конус 10, коаксиально ему расположен пеносборник 11 с отводя- щей трубой 12.

4846

1О

30 трационных элементах полупроницаемых мембранах происходит разделение исходной обрабатываемой жидкости на фильтрат, представляющий собой раствор низкомолекулярных компонентов, 35 проходящих через поры мембраны, и концентрат, содержащий задерживаемые мембраной высокомолекулярные вещества, — маслопродукты. Фильтрат(прак40 тически очищенная вода) с наружной поверхности ультрафильтрационных элементов поступает в емкость 28, откуда она сбрасывается через патрубок

29. С фильтратом из обрабатываемой жидкости выводятся эмульгаторы, в результате чего снижается стабильность эмульсии, что приводит к коалесценции частиц масла в водной среде.

Верхняя часть резервуара, выполняющая функции накопителя-отстойника 13 для предварительного отделения механических крупных взвесей, снабжена патрубком 14 с задвижкой 15 для периодического их отвода. Между наружной стенкой резервуара и конусообразным корпусом флотатора расположен внутренний цилиндр 16 нижняя образующая которого помещена в сбой обрабатываемой жидкости.

Для подачи обрабатываемой жидкости в накопитель-отстойник, а также для поддержания постоянного уровня жидкости в резервуаре установлено устройство в виде поплавка 17 с клапаном 18 от вспомогательной ванны

19. В коническую часть флотатора над электродами, расположенными в нем, тангенциально введен трубопровод 20 с диффузором 21 от ультрафильтрационных элементов 22, соединенных между собой трубопроводом 23 последовательно (как на чертеже) или параллельно, и имеющими, входной патрубок 24, подсоединенный к насосу 25 для подачи через них очищаемой жидкости из патрубка 26, находящегося в нижней зоне флотатора, и патрубка 27, находящегося в верхней зоне резервуара выше уровня вспомогательных электродов.

Очищенная вода поступает в емкость

28 и отводится через патрубок 29.

Устройство работает следующим образом.

Из ванны 19 подается жидкость, подлежащая обработке в отстойникенакопителе 13, в котором дополнительно отделяются в гравитационном поле крупнодисперсные механические примеси и металлическая стружка. Затем жидкость проходит, огибая внутренний разделительный цилиндр 16 через пат рубок 27, и поступает на насос 25, который подает ее под избыточным давлением 3-5 атм в ультрафильтрационные элементы 22. Под действием давления на содержащихся в ультрафильКонцентрат маслопродуктов по трубо50 проводу 20, снабженному диффузором

21, вводится в конический флотатор

2, Тангенциальное направление ввода жидкости относительно образующей флотатора обеспечивает при определенной

55 величине его конусности и заданной объемной скорости подачи жидкости .формирование спиралеобразного потока жидкости в аппарате. Цри подключении

94846

ВНщщИ Заказ 7379/28 Тираж 883 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул,Проектная, 4

3 11 сетчатого катода 6 и анода 7 к источнику постоянного электрического тока на их,поверхности начинается выделение пузырьков электролизных газов, которые обеспечивают флотацию скоалесцированных частиц маслопродуктов в верхнюю зону флотатора. Спиралеобразный поток жидкости во фпотаторе дополнительно способствует концентрированию флотируемых частиц в области пеносборника 11 и верхней части обратного конуса 10 флотатора 2. Для обеспечения полноты флотационного .. отделения маслопродуктов подается. напряженке на вспомогательные электроды

8 и 9 для образования подпорной флотации.

Обрабатываемая, частично обезмаслянная жидкость через верхний край обратного конуса 10 сливается в зону, ограниченную цилиндром 16, и повторно поступает в объем отстойника-накопителя 13 для последующей.рециркуля ции через патрубок 27. Для обеспечения стабильной работы насоса 25 происходит частичный отбор жидкости из флотатора 2 через нижний патрубок 26.

Благодаря отделению маслопродуктов создаются улучшенные условия работы ультрафильтрационных элементов вследствие значительного снижения

5 влияния концентрационной поляризации.

Пеноконденсат, накапливающийся в вехней зоне резервуара, отводится через пеносборник 11 в трубу 12 под действием воздушного потока, осу10 ществляемого через воздухораспределитель 3 с помощью всасывающего отверстия с патрубком 4 и перегородок 5.

Восполнение объема обрабатываемой жидкости, уменьшающегося вследствие отвода очищенной воды, а также для поддержания необходимого уровня жидкости в аппарате, осуществляется из

2р вспомогательной ванны 19 с помощью устройства, содержащего поплавок 17 и клапан 18, чем обеспечивается рециркуляция обрабатываемой жидкости в аппарате и непрерывность процесса извлечения маслопродуктов с одновременной очисткой, воды от загрязняющих примесей.