Устройство для формообразования резьбы,фаски и торца крепежных изделий
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬБЫ, ФАСКИ И ТОРЦА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее станину , установленные на ней подвижную и неподвижную резьбонакатные плашки и матрицу для формообразования фаски и торца крепежных изделий, жестко закрепленную на одной из резьбонакатных плашек, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых крепежных изделий, оно снабжено дополнительной матрицей с образованием замкнутой полости с первой матрицей и жестко закрепленной на второй резьбонакатной плашке, и упругим элементом, установленным на неподвижной резьбонакатной плашке оппозитно матрицам и предназначенным для взаимодействия с заготовкой в процессе формообразования фаски и торца крепежных изделий. (Л О5 Т О 00 О5
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„119 086 А (59 4 В 21 Н 3 06
OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3366792/25-27 (22) 17. 12.8! (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (71) Московский автомеханический институт (72) Ю. А. Миропольский, И. Я. Попов и В. П. Абеляшев (53) 621.992.7.06 (088.8) (56) Патент США № 3828604, кл. В 21 Н 3/06, 1974. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬБЫ, ФАСКИ И ТОРЦА
КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИИ, содержащее станину, установленные на ней подвижную и неподвижную резьбонакатные плашки и матрицу для формообразования фаски и торца крепежных изделий, жестко закрепленную на одной из резьбонакатных плашек, отличаюшееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых крепежных изделий, оно снабжено дополнительной матрицей с образованием замкнутой полости с первой матрицей и жестко закрепленной на второй резьбонакатной плашке, и упругим элементом, установленным на неподвижной резьбонакатной плашке оппозитно матрицам и предназначенным для взаимодействия с заготовкой в процессе формообразования фаски и торца крепежных изделий.
1196086
Цаава, 2
Составитель М. Ласточкина
Редактор H. Гунько Техред И. Верес Корректор И. Эрдейн
Заказ 7503/8 Тираж 646 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к автоматам для холодного накатывания резьб и профилей на крепежных изделиях типа болтов, винтов, шпилек и т.д.
Цель изобретения — повышение качества обрабатываемых изделий.
На фиг. 1 показано устройство, вид в плане; на фиг. 2 — сечение A — А на фиг. 1.
Устройство состоит из станины 1 с закрепленной на ней неподвижной резьбонакатной плашкой 2, к нижнему торцу которой винтами 3 прикреплена матрица 4
"для формообразования фаски и торца крепехкных изделий, ползуна 5. установленного в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения. На ползуне 5 установлена вторая резьбонакатная плашка 6, к нижнему торцу которой винтами 7 прикреплена дополнительная матрица 8 с образованием замкнутой полости с матрицей 4. Оппозитно матрицам 4 и 8 на неподвижной резьбонакатной плашке закреплен упругий элемент 9, предназначенный для взаимодействия с изделием в процессе формообразования фаски и торца. Упругий элемент закреплен винтами 10 через регулировочные прокладки 11.
Кроме того, устройство снабжено заталкивателем 12, получающим привод от кулачково-рычажного механизма (не показано) .
Устройство работает следующим образом.
При прямом поступательном перемещении ползуна 5 с плашкой 6 и матрицей 8 заготовка 13, поданная из бункерно-загрузочного устройства (не показано), проталкивается заталкивателем 12 между подвижной и неподвижной резьбонакатными плашками. При взаимодействии с упругим элементом 9 заполняется замкнутая полость, образованная матрицами 4 и 8, образуя на конце заготовки фаску и торец заданной формы и размеров. При дальнейшем движении подвижной плашки 6 заготовка захватывается резьбовыми профилями плашек и происходит накатывание резьбы требуемого профиля и размеров.
Матрицы 4 и 8 могут выполняться сменными с требуемыми профилем и размерами для образования фаски и торца.
Испытания устройства, проведенные на резьбонакатном автомате с плоскими плашками, показывают, что полученные изделия характеризуются точностью и чистотой поверхностей фаски и торца изделия.
