Устройство для контроля уровня металла в кристаллизаторе

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ МЕТАЛЛА-В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ , преимущественно многоручьевой машины непрерывного литья заготовок, содержащее блок излучения и блок измерения , расположенные с двух противоположных сторон кристаллизатора, установленного на металлоконструкции по оси каждого из ручьев машины, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени подготовки машины к работе, устройство снабжено Г-образными кронштейнами, закрепленными на металлоконструкции машины, на которых установлены блоки излучения и измерения, при этом кронштейны имеют оси поворота, расположенные от осей блоков на 0,45-0,75 расстояния между осями блока излучения и блока измерения. :о Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

КСПУБЛИК

Ш4 В 22 D 1104

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р(< 11Щ гД .11А фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3725314/22-02 (22) 10.04,84 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) А. М. Ротенберг, А. А. Целиков, Г. Б. Ингал, О. А. Тимохин, В. М. Петунин и В. Г. Макаров (53) 621.746.27 (088.8) (56) Германн Э. Непрерывное литье.

М.: Гостех издат, 1961, с. 431, рис. 1341. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

УРОВНЯ МЕТАЛЛА - В КРИСТАЛЛИЗА„„Я0„„1196114 A

ТОРЕ, преимущественно многоручьевой машины непрерывного литья заготовок, содержащее блок излучения и блок измерения, расположенные с двух противоположных сторон кристаллизатора, установленного на металлоконструкции по оси каждого из ручьев машины, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени подготовки машины к работе, устройство снабжено Г-образными кронштейнами, закрепленными на металлоконструкции машины, на которых установлены блоки излучения и измерения, при этом кронштейны имеют оси поворота, расположенные от осей блоков на 0,45 — 0,75 расстояния между осями блока излучения и блока измерения.

1196114

ФиГ з

ВНИИПИ Заказ 7505/10 Тираж 746 Г!одписное

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургической промышленности и касается устройств для контроля уровня металла в кристаллизаторе многоручьевой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Цель изобретения — сокращение времени подготовки машины к работе.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на, фиг. 2 — разрез.

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Предлагаемое устройство для контроля уровня металла в кристаллизаторе многоручьевой МНЛЗ (фиг. 1) содержит блок 1 излучения и блок 2 измерителя, установленные с двух противоположных сторон кристаллизатора 3 на Г-образных в плане кронштейнах 4 и 5. Другие концы кронштейнов, обращенные один к другому, снабжены осями 6 и 7 поворота, закрепленными на металлоконструкции 8 МНЛЗ.

Оси 6 и 7 поворота кронштейнов размещены вертикально, причем удалены от осей блоков 9 и 10 в направлении оси 11 ручья на расстояние 12, составляющее

0,45 — 0,75 расстояния между осью 9 блока 2 измерителя и осью блока 1 излучения.

Такое взаимное расположение элементов устройства позволяет поворачивать кронштейны с блоками излучения и измерителя, освобождая пространство для съема кристаллизатора и нижележащих роликовых секций, не увеличивая расстояние между осями 13 и 14 ручьев.

Выполнение кронштейнов поворотными и в плане Г-образными позволяет освободить зону вблизи кристаллизатора от стационарных поддерживающих конструкций для блоков, затрудняющих операции монтажа и замены кристаллизаторов и нижеследующих секций. Кроме того, при такой форме с расположением центров поворота на частях Г-образных рычагов, обращенных один к другому, обеспечивается разведение блоков в пределах межручьевого расстояния машины.

Выполнение кронштейнов поворотными позволяет, не разнимая энергоподводы 15, отвести радиоактивные блоки от зоны проведения указанных операций, так как энергоподводы 15 могут быть размещены в пазах 16, через оси поворота кронштейнов (фиг. 3).

Предлагаемая взаимосвязь элементов конструкции устройства, т.е. расположение осей поворота и центров блоков, определяет конкретность предлагаемого технического решения применительно к многоручьевым машинам. Она установлена, исходя из анализа соотношений габаритов кристаллизаторов и многоручьевых расстояний машин.

Устройство работает следующим образом.

Для снятия кристаллизатора необходимо повернуть кронштейны 4 и 5 на осях 6 и 7, соответственно, в сторону от кристаллизатора. Для подготовки к работе устройства, 20 после уста новки другого кристаллизатора поворачивают кронштейны в прежнее положениее.

Описанные операции по подготовке к демонтажу кристаллизатора и подготовке устройства к работе возможны именно благодаря сочетанию Г-образной формы кронштейнов и взаимного расположения элементов устройства.

Например, если оси 6 и 7 поворота кронштейнов удалены от осей блоков 9 и 10

30 на расстояние большее 0,75 расстояния между этими осями, тогда крайние точки кронштейнов при их повороте заденут за кронштейны устройства соседнего ручья.

Предлагаемая конструкция устройства для контроля уровня металла в кристаллиЗ5 заторе МНЛЗ имеет более высокие параметры по времени подготовки устройства к работе.

Технико-экономическая эффективность изобретения достигается за счет снижения

4О времени подготовки устройства для контроля уровня металла в кристаллизаторе и, тем самым, уменьшения времени подготовки МНЛЗ.