Способ изготовления сверла

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРЛА, из разнородных инструментальных материалов корпуса и рабочей части, включающий нанесение рабочего слоя вдоль передней поверхности на одинаковую толщину, отличающийся тем, что, с целью экономии инструментального материала рабочего слоя, в каждой точке режущей крог-иси рассчитьшается величина износа по задней поверхности, а рабочий слой наносят так, чтобы его толщина у каждой точки режущей кромки была равна ширине площадки износа по задней поверхности у той же точки при предельно допустимом износе сверла и определялась из Соотношения h tgOi; 1 г1-; -tg-yxt oi/H () г, 1 xVxT, где hj - ширина площадки износа,мм; УХ - рабочий передний угол, f град$ i йу - рабочий задний угол, град О) у - радиус положения точки режущей кромки, мм; Jx - интенсивность износа,мм/м; Vx - скорость резания, м/мм; Т - стойкость сверла, мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU(iii ц ф В 23 В 51/02

i- ах „ „=J„ׄT де "ь

<х

r х х—

T (21) 3755944/25-08 (22) 25 ° 06.84 (46) 07.12.85. Бюл. Р 45 (71) Владимирский политехнический институт (72) В.И. Денисенко (53) 621.951.47 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 677825, кл. В 23 В 51/02, 1977. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРЛА из разнородных инструментальных материалов корпуса и рабочей части, включающий нанесение рабочего слоя вдоль передней поверхности на одинаковую толщину, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью экономии инструментального материала рабочего слоя, в каждой точке режущей кромки рассчитывается величина износа по задней поверхности, а рабочий слой наносят так, чтобы его толщина у каждой точки режущей кромки была равна ширине площадки износа по задней повЕрхности у той же точки при предельно допустимом износе сверла и определялась из Соотношения ширина площадки износа,мм рабочий передний угол, град "" рабочий задний угол, град, радиус положения точки режущей кромки, мм; интенсивность износа,мм/м; скорость резания, м/мм; стойкость сверла, мин.

1 1

Ъ

Изобретение относится к способу изготовления режущих инструментов, например к способу изготовления сверла для обработки отверстий.

Цель изобретения — экономия инструментального материала рабочего слоя.

На фиг.1 изображено сверло, общий вид; на фпг.2 — то же, торцевое сечение на фиг.3 — изношенный режущий клин сверла; на фиг.4 — сечение А-А на фиг.2.

Сверло имеет корпус 1, рабочий слой 2, переднюю поверхность 3 корпуса 1, режущую кромку 4, заднюю поверхность 5 и площадку 6 износа.

При этом обозначены толщина b рабочего слоя 2, ширина h> площадки 6 износа, точка х режущей кромки 4, радиус гх положения точки х рабочий передний угол х, рабочий задний угол ы „ и диаметр Э сверла.

Рабочий слой 2 нанесен на переднюю поверхность 3 корпуса 1. У про извольной точки х режущей кромки 4, находящейся на радиусе г„ ширина Ьэ площадки 6 износа и толщина Ъ рабочего слоя. 2 равны. Площадка 6 износа находится на задней поверхности 5. В нормальном к режущей кромке 4 сечении А-А расположены рабочие передний g „ и задний ь „ углы.

Изношенный режущий клин 7 (выделен штриховкой) лежит на поверхности 8 дна обрабатываемого отверстия и его изношенная часть имеет величину размерного износа hp, Износ во времени протекает приблизительно равномерно и, если в точке х известны интенсивность износа 3„ и скорость резания Чх то при стойкости сверла Т, обусловленной предельно допустимьвк суммарным износом, размерный asaoc hp можно . рассчитать по формуле

h =З„Ч„т., Интенсивность износа находится расчетньм путем.

Скорость резания Ч» в точке 1 в зависимости от скорости резания V на диаметре 3 определяется по формуле » =2 г»я а стойкость Т сверла выбирается в зависимости от условий резания по известным нормативным справочникам.

Выразим размерный износ h в точP ке у через ширину h площадки 6

196161 износа. С достаточной степенью точности радиус кривизны поверхности 8 дна обрабатываемого отверстия равен Г„ Тогда имеем

Ь = Ао- r„ х

AO = АЕ + ЕО;

АЕ = DE tg «», Угол AOD равен

AOD = arcsin (DE/г„.);

10 ЕО = DE/tg AOD = DE»

xctg(arcsin (DE/rx)$= DE r „ /DE 1.

h = DE — EF = DE †.АЕ tg gx

DE tg (» tg Ы» = DE(1 tg gxtg «») отсюда

15 DE = h>/(1-tg к К«х) °

После подстановок получаем окончательно искомое выражение!

20 he(1 ® » х гх х х"

Из данного соотношения определяется заданная в неявном виде ширина в различных точках режущей кромки сверла и устанавливается граница площадки износа, по которой и принимается форма передней поверхности корпуса сверла, а на нее наносится рабочий слой.

Если толщину рабочего слоя сделать меньше ширины изношенной пло-. щадки при предельно допустимом износе сверла то уменьшается стой35 кость инструмента, потребуются частые .переточки, в связи с чем возрастает расход инструментального материала рабочего слоя. Если толщину рабочего слоя увеличить, то при

40 переточках.придется сошлифовывать изношенный материал, т.е. также повысить расход инструментального материала рабочего слоя.

Таким образом, предлагаемый

45 способ изготовления сверла имеет оптимальную конструкцию, обеспечивающую экономию инструментального материала рабочего слоя.

Нанесение рабочего слоя обеспе50 чивается, например, способами наплавки., напрессовки порошкового инструментального материала, диффузионным способом напыления. Рабочий слой может быть выполнен из

55 быстрорежущей стали или твердого сплава, а корпус из углеродистой или легированной инструментальных сталей.

11 96161

Составитель Н. Кириллова

Техред Л.Микеш Корректор И. Эрдейи

Редактор И. Николайчук

Тираа 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7509/12

Филиал ППП "Патент", r. Укгород, ул. Проектная,4