Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глинУ и золу-унос, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и повышения прочности при сжатии изделий , она дополнительно содержит отходы сурьмяного производства при следуинцем соотношении компонентов, мас.%: ГлинаtO-20 Зола-унос 70-83 Отходы сурьмяного произ-т водства 7-10
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (29) (И) А
С 04 В 33/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕПНИй И ОТНЯТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 ! с м 1
7-10 (21} 3705785/29-33 (22) 01.03.84 (46) 07.12.85. Бюл. 22! 45 (71) Алма-Атинский научно-исследова-. тельский и проектный институт строительных материалов "НИИстромпроект" (72} С.Т.Сулейманов, С.Ж.Сайбулатов, И.М.Де, A.Æ.Aáåëüäèíîâ, И.А.Тогжанов и N.Êóëáåêîâ (53) 666.711(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
22! 694474, кл. С 04 В 33/00, 1979.
Авторское. свидетельство СССР
У 983113, кл. С 04 В 33/00, 1981. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ-
ЛЕНИЯ СТЕНОВШ КЕРАИИЧЕСКИХ. ИЗДЕЛИЙ, включающая глину и золу-унос, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и новьппения прочности при сжатии изделий, она дополнительно содержит отходы сурьмяного производства при следующем соотношении компонентов, мас.Ж;
Глина 10-20
Зола-унос 70-83
Отходы сурьмяного произ-.. водства
4 1196356 2
Изобретение относится.к области Из массы с влажностью 20-23% изготав строительных материалов, в частности ливают кирпичи (250x120x65 мм) меток изготовлению стеновых изделий,, дом пластического формования, сушка кирпича, камней, блоков. изделий начинается при 35-40 С и
Целью изобретения является сниже- 5 заканчивается при 105-125 С. Обжиг о ние.температуры обжига и повышение изделий при 1000-1040 С с изотермипрочности при сжатии изделий. ческой выдержкой при конечной темТехнология изготовления .изделий пературе 1 ч. Химический состав следующая. исходных компонентов приведен в
Измельченную глину, золу .и моло- 10 табл. 1. В табл. 2 приведены состатые отходы сурьмяного производства вы сырьевой смеси и физико-механичетщательно перемешивают и увлажняют. ские свойства изделий.
Таблица 1
МО (К О Ма, О Sb П.п.п.
А7 О. Уе О Са0 Mg0 S O
+ТхО +Fe0, Сырье
4,65 1,30-. 0,20- 0,28- 0,25- 0,075 15 1 53 0,27 0,33 0,30 0,1
2,2 2,85
Зола-унос 63,65- 23,2866,84 26,42
8,9 "
9,73
5э86 Оэ96 0>85 Oз85 Оэ60 Оэ15
637 128 1,10 102 080 020
59,45- 19,0562,23 21,75
44,83-, 12,?6- 11р51- 4,73- 1,90- 4,72- 1,05- 14,8546,71 14,41 12,44 5,82 2,22 5,19 1,13 15,07
Отходы сурьмяного производства
1,231,50
Таблица 2
Зола Глина
Средняя плотность Иорозостойобразцов, кг/м кость, циклы
Отходы Предел прочсурьмяного ности при производ- сжатии, МПа ства
1456
83
1465
15
1480
70
20
Составитель С. Шахиджанова .
Редактор Л. Гратилло Техред A.Kèêåìåçåé Корректор M. Максимишинец, Заказ 7527/22 Тираж 604 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
