Устройство для рафинирования меди

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ, содержащее цилиндрический корпус с горловиной, механизмом поворота, и приспособление для выпуска меди, отличающееся тем, что, с целью снижения себестоимости получаемого продукта, горловина выполнена в форме щели по всей длине корпуса, при этом внутренняя поверхность одной из продольных стенок горловины расположена по касательной к внутренней поверхности корпуса. 2. Устройство по п.1, о т л и чающееся , тем, что вторая продольная стенка горловины продпена в объем рабочего пространства корпуса .

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (И) )) ф С 22 В 15/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3769066/22-02. (22) 10.07,84 (46) 07. 12. 85. Бюл. М 45 (71) Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии "Сибцветметниипроект" (72) М. Г.Васильев, Л.З.Рохкинд, Д.Т.Хагажеев, В.В.Калюта, Э.Н.Михайлов и В.Д.Беспалый (53) 669.34(088.8) (56) Смирнов В.И. и др, Металлургия меди, никеля, кобальта. М.: Металлургия, !966, ч. 2, с. 133.

Севрюков Н.Н, и др, Общая метал,лургия, М.: Металлургия, 1976, с.112, рис. 39. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ, содержащее цилиндрический корпус с горловиной, механиэмом поворота, и приспособление для выпускамеди, отличающее ся тем, что, с целью снижения себестоимости получаемого продукта, горловина выполнена в форме щели по всей длине корпуса, при этом внутренняя поверхность одной иэ продольных стенок горловины расположена по касательной к внутренней поверхности корпуса.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я . тем, что вторая продольная стенка горловины продлена Е в объем рабочего пространства корС::

1196403

Изобретение относится к пирометаллургии, в частности к огневому рафинированию черновой меди, Целью изобретения является снижение себестоимости получаемого продукта, На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг .1.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, горловину 2, стенка 3 которой расположена по касательной к внутренней поверхности устройства, а стенка 4 продлена в объем рабочего пространства. В донной части имеются фурмы 5. Выпуск меди производится через шпуровое отверстие 6.

Устройство работает следующим образом, В устройство заливается окисленная черновая медь. При необходимости доокисления проводится окислительная продувка ее через фурмы 5, При необходимости охлаждения меди, в устройство загружаются холодные обороты анодный скреп, бракованные аноды и т.д.) . После выдержки расплава для обеспечения достаточно полного ликвационного отделения меди от шлака начинается выпуск меди через шпуровое отверстие 6. Выпуск сопровождается медленным поворотом устройства против часовой стрелки. Никелевый шлак при этом оседает на поверхность футеровки рабочей камеры устройства.

После полного выпуска меди устройство начинает вращаться по часовой стрелке. При этом никелевый шлак сползает со стенок в донную часть и при нижнем положении горловины соскальзывает по вертикальной стенке

3 и выгружается в мульду. После этого устройство поворачивается вверх и проводится заделка отверстия 6. Процесс повторяется.

При необходимости обогрев распла" ва может проводиться с использованием фурмы 5 или верхней фурмы, направленной через горловину в рабочий объем.

Выполнение горловины в форме щели по всей длине устройства, а также одной из стенок горловины по касательной к его внутренней поверхности позволяет более полно и производительно выводить иэ устройства никелевый шлак, отказавшись от мало55 устройства получен эа счет увеличения производительности процесса разделения фаз и повышения качества получаемых фаэ.

1О

l5

50 производительного процесса вывода шлака через шлаковое окно с помощью шлакосъемной машины. При этом ликвидируется зона задержки шлака на наклонной поверхности рабочей камеры, прилегающей к горловине, так как в нижнем положении горловины ее стенка 3 и прилегающая к ней внутренняя поверхность устройства представляют собой единую вертикальную плоскость.

Это предотвратит интенсивное настылеобраэование в рабочем пространстве устройства, а также эарастание горловины и необходимость удаления настылей у горловины взрывом, В то же время в случае образования небольшого количества настылей в рабочем пространстве устройства за длительный период его работы, наличие горловины по всей его длине обе спечивает доступность и возможность их оплавления с помощью внешней горелки, введенной через такую горловину.

Hpактически полный выпуск меди иэ устройства через шпуровое отверстие перед выгрузкой сухого никелевого шлака позволяет снизить в нем содержание меди. В то же время выпущенная иэ-под слоя сухого никелевого шлака медь практически не содержит никелевый шлак — механическую примесь, что улучшает ее качество.

Таким образом, повышается качество разделения фаз.

Выполнение стенки 4 горловины, продленной в объем рабочего пространства устройства, обеспечивает воэможность при выпуске меди поворачивать его в положение, когда от.верстие 6 находится в крайнем нижнем положении. Это необходимо для полного ее выпуска. При этом уровень меди в начальный период находится выше места стыка внутренней поверхности устройства со стенкой горловины 4, не выливаясь однако через горловину. Такая конструкция стенки

4 горловины при заливке расплава в устройство будет также гасить скорость струи, уменьшая брызгообраэование, что способствует повышению качества разделения фаэ (увеличения их выхода).

Экономический эффект от использования предлагаемой конструкции

Составитель В, Красина

Редактор Г. Волкова Техред, Л.Микеш Корректор М. Демчик

Заказ 7530/24 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

При использовании базового устройства для разделения меди и сухого нИкелевого шлака, шлак из устройства выводится с помощью шлакосъемной машины в течение 8-24 ч.

Получаемые никелевые шлаки характеризуются отношением содержащихся в них меди и никеля, равным 2,03104 1 °

При использовании предлагаемого устройства продолжительность выгрузки шлака из устройства составляет

30 мин, а отношение меди к никелю в выгружаемых сухих никелевых шлаках составяет 1:1.

Сокращение продолжительности процесса вывода шлака из устройства с

196403 4

8-24 ч до 0,5 ч с исключением использования шлакосъемной машины, а также снижение величины отношения меди к никелю в поступающих на никелевое производство сухих никелевых шлаков с 2,0-3,0 до 1:1 позволяет снизить себестоимость получаемой анодной меди не менее, чем на

1 руб/т.

lO При объеме производства 200 тыс,т анодной меди в год, ожидаемый экономический эффект от промыпленного использования устройства составляет не менее 200 тыс. руб./год, Исключение использования шлакосъемной машины улучшает условия труда.