Установка для образования анкеров на арматурных стержнях

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ АНКЕРОВ НА АРМАТЗФНЬК СТЕРЖНЯХ, : содержащая стеллаж для арматзфных i стержней, приспособление для их подачи с зажимами, приспособление для фиксации анкерных шайб с ограничителями их положения и механизмы обжатия шайб, отличающаяс я тем, что, с целью повышения ее производительности и снижения трудоемкости обслуживания, приспособление для фиксации анкерных шайб снабжено подвижным приемником шайб с двухступенчатой цилиндрической полостью и ограничителем перемещения , а также толкателем шайб с подвижным относительно него центратором , ограничителем положения шайб и тормозным устройством, при этом . ограничитель положения шайб выполнен разъемным и установлен в большей ступени полости приемника шайб, который в свою очередь надет на i толкатель меньшей, ступенью своей (Л полости, при этом зажимы стержней выполнены поворотными и оснащены держателями шайб, выполненными в форме двутавра с фиксирующими пальв цами. со Од 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3753112/29-33, (22) 19.06.84 (46) 07.12.85. Бюл. М - 45 (71) Конструкторско-технологическое бюро |Стройиндустрия" (72) А.Ф.Тупиков, А.В.Андрейченко, А.В.Нестеров и В.П.Мотков (53) 693.565.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1024571, кл. Е 04 С 5/12, 1982 °

Авторское свидетельство СССР

N 299626, кл. Е 04 С 21/12, 1967., (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАЗОВАНИИ

АНКЕРОВ НА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЯХ, содержащая стеллаж для арматурных, стержней, приспособление для их подачи с зажимами, приспособление для фиксации анкерных шайб с ограничителями их положения и механизмы обжатия шайб, о т л и ч а ю щ а я— сЮ 4 E 04 С 5/12 Е 04 С 21/12 с я тем, что, с целью повышения ее

I производительности и снижения трудоемкости обслуживания, приспособление для фиксации анкерных шайб снабжено подвижным приемником шайб с двухступенчатой цилиндрической полостью и ограничителем перемещения, а также толкателем шайб с подвижным относительно него центратором, ограничителем положения шайб и тормозным устройством, при этом . ограничитель положения шайб выполнен разъемным и установлен в большей ступени полости приемника шайб, который в свою очередь надет на толкатель меньшей ступенью своей полости, при этом зажимы стержней выполнены поворотными и оснащены держателями шайб, выполненными в форме двутавра с фиксирующими пальцамн.

1 11

Изобретение относится к устройствам для образования анкеров на арматурных стержнях, применяемых для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий.

Цель изобретения — повышение производительности установки и снижение трудоемкости ее обслуживания.

На фиг. 1 изображена предлагаемая становка, вид с торца; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1 в исходном положении анкерных шайб в приемнике; на фиг. 4 — то же, в положении ориентации шайб в приемнике; на фиг. 5 — то же, в положении надевания шайб на арматурный стержень на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 3 в исходном положении разъемного ограничителя положения шайб; на фиг. 7 — то же, в положении начала подачи арматурного стержня в механиз мы обжатия шайб.

Установка состоит из смонтированных на основании 1 механизмов 2 обжатия анкерных головок с обжимными губками 3, стеллажа 4 для укладки пакета арматурных стержней, поворотного вала 5 с приводом 6, механизмов 7 подачи шайб, упоров 8 и направляющих 9. На валу 5 закреплены кронштейны 10, на которых смонтированы у каждого механизма 2 обжатия поворотные зажимы 11, оснащенные прижимными губками 12 и приводами 13

В каждой направляющей 9 установле ны ползуны 14, на одном из которых закреплены приводной толкатель 15 с размещенным в нем центратором 16, при этом тормозное устройство 17 обеспечивает упругое смещение центратора относительно толкателя, кото рый оснащен приводом 18, а на дру.гом ползуне закреплен разъемный ограничитель 19 положения шайб, который выполнен с направляющим отверстием 20 с заходной конусной фаской 21 и имеет откидную скобу 22.

Соосно с центратором 16 размещен подвижный приемник 23 шайб с двухступенчатой цилиндрической полостью, который меньшей ступенью 24 своей полости надет на толкатель 15, а большая ступень 25 полости предназна чена для размещения анкерных шайб

26 и для входа разъемного ограничителя 19, имеющего секторные срезы

27. На приемнике 23 имеются ограни.чители его особого перемещения, вы40

55 но с подачей стержня из механизмов

7 выдают по две шайбы 26, которые попарно падают в большую ступень 25 полости приемника 23, при этом в приемнике шайбы ограничиваются от свободного смещения с одной стороны ограничителем 19 и с другой стороны †. торцом меньшей ступени 24 полости приемника 23. Затем включают привод 18, в результате чего толкатель 15 с. центратором 16 начинают перемещаться в сторону шайб 26, при э т ом центр ат ор 1 6 нанизывает на себя шайбы, фиксируя их соосно между собой и с отверстием 20, а толкатель 15 прижимает шайбы к торцу ограничителя 19, что обеспечивает точное положение шайб между собой и относительно отверстия 20. После

96470 2 полненные в виде выступов 28, взаимодействующих с упорами 29. На кронштейне 10 с помощью ограниченно поворотного рычага 30 смонтирован держатель 31 шайб, который имеет возможность опускаться ниже приемника 23 и выполнен в виде захвата 32 в форме двутавра с перпендикулярно закрепленными на его четы1ð рех концах граненными пальцами 33 для фиксации шайб. Механизмы 2 обжатия имеют привод 34, а разъемный ограничитель, 19 — привод,35 с упруro податливой связью. Арматурный стержень 26 закреплен в зажимах 11 соосно с центратором 16.

Установка работает следующим образом.

В каждом положении с помощью при20 вода 35 разъемный ограничитель 19 ограниченно входит в большую ступень

25 полости приемника 23 и смещает. его от держателя 31, что обеспечивает необходимый размер гнезда для шайб 26, а привод 18 одновременно в ту же сторону смещает толкатель

15, при этом центратор 16 набегает на упор 8, останавливается и фиксируется тормозным устройством 17, а

30 выступы 28, упираясь в упоры 29, ограничивают перемещение приемника

23. Поворотные зажимы 1 1 установле- . ны соосно с отверстиями 20, а держатель 31 опущен ниже приемника 23.

Арматурный стержень 36 вручную нли с помощью широко известного автоматического питателя (не показан) подают в зажимы 11 и, включая привод 13, посредством губок 12 зажимают его у обоих концов. Одновременз 1 этого привод 18, преодолевая усилия привода 35 (который может работать как пневмодемпфер), смещает скрепленные шайбы в сторону зажима 11, в результате чего закрепленный в нем стержень 26 своим концом входит в отверстие 20 ограничителя 19.

При дальнейшем движении толкателя 15 и шайб центратор 16, упираясь в торец стержня, останавливается, а шайбы 26 нанизываются на стержень, при этом приемник 23, упираясь своими выступами 28 в упоры 29, останавливается после захода конца стержня в шайбы, а шайбы 26 останавливаются над держателем 31. После этого стержень поднимают, в результате чего пальцы 33 располагаются по торцам шайб, дополнительно фиксируя их. Затем одновременно толкатель 15 отводят за пределы торца стержня, r.е..в исходное положение, а ограничитель 19 несколько удаляют от торца шайб, требуе- мое положение которых обеспечивается пальцами 33. Затем включают привод

6 и путем поворота вала 5 стержень с надетыми на его концы шайбами подают в механизмы 2, при этом грани пальцев 33 точно фиксируют шайбу между губок 3 механизмов 2 и обеспечйвают точное расстояние между парами шайб, а разъемный ограничитель

196470 4

19 обеспечивает свободный выход стержня из его отверстия. Затем пальцы 33 выводят вверх за пределы губок 3 и включают приводы 34, которые обеспечивают обжатие шайб 26 на концах стержня с образованием анкерных головок.

После обжатия шайб на первом арматурном стержне в механизмах 2 его

10 освобождают от зажатия в зажимах 11, которые путем реверсивного поворота вала 5 отводят в исходное положение.

Затем в зажимы 11 подают следующий стержень и процесс повторяется одновременно с обжатием предыдущего стержня, что сокращает время всего процесса и тем.самым повышает производительность установки. После обжатия шайб на первом стержне и удаления его из механизмов 2 в них подают следующий стержень и процесс повторяют в автоматическом режиме, что позволяет обслуживать установку .одним рабочим. у Использование изобретения повышает производительность установки за счет одновременного обжатия анкерных шайб на одном арматурном с стержне и их фиксации на другом стержне. Кроме того, снижается трудоемкость обслуживания установки за счет исключения ручной установки и фиксации шайб на стержне.

1196470

1196470

1196470!

196470

1196470

Составитель В. Герасимов

Техред T.Äóáèí÷àê,Корректор А.Тяско

Редактор А.Шандор

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7536/28 Тираж 695 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5