Устройство для сушки зерна

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА, содержащее сушильную камеру с расположенными в ней ленточными транспортерами , смещенными относительно друг друга, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, камера /7 Г2 7J 70 снабжена терморегуляторами, расположенными над ленточными транспортерами и выполненными в виде снабженных нагревателями зубчатых борон, и нагнетательными вентиляторами для создания воздущного потока в направлении к выходу из устройства, установленными под транспортерами , причем ленточные транспортеры разнесены по длине сушильной камеры, a конечный участок каждого предыдущего транспортера размещен над начальным участком каждого последующего. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным ленточным транспортером для возврата на сушку зерна, падающего с основных транспортеров , расположенным под последними. .T9. H « I iiyjf if y.ia/r /fyj: -.)f..j: II, L II I / / / // / «j jWJbejBK.twj2/ Li Ji JilLeJt iJiSJiSiSLSLSLKj .г.м}

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3646640/30-15 (22) 20.09.83 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (72) А. Е. Рудник и Т. А. Королева (53) 631.362.7:633.1 (088.8) (56) Кулагин М. С. Соловьев В. М., Желтов В. С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. М.:

Колос, 1979, с. 224.

Авторское свидетельство СССР № 976239, кл. F 26 В 17/04, 1981. (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ СУШКИ

ЗЕРНА, содержащее сушильную камеру с расположенными в ней ленточными транспортерами, смещенными относительно друг друга, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, камера

4,.SU„„1196641 A (5D4 F 26 В 1702, А 01 F 25/08 снабжена терморегуляторами, расположенными над ленточными транспортерами и выполненными в виде снабженных нагревателями зубчатых борон, и нагнетательными вентиляторами для создания воздушного потока в направлении к выходу из устройства, установленными под транспортерами, причем ленточные транспортеры разнесены по длине сушильной камеры, а конечный участок каждого предыдущего транспортера размещен над начальным участком каждого последующего.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным ленточным транспортером для возврата на сушку зерна, падающего с основных транспортеров, расположенным под последними. ф

1196641

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к послеуборочной обработке зерна.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки.

-На фиг. 1 изображена камера для подогрева воздуха зерноочистительно-сушильного комплекса с разгрузочно-дозирующим хранилищем, общий вид; на фиг. 2 — устройство для сушки зерна с камерой очистки и сортировки зерноочистительно-сушильного комплекса, общий вид; на фиг. 3 — схема соединения трубопроводов трех устройств для сушки зерна к вытяжной трубе; на фиг. 4 — механизированное хранилище зерна зерноочистительно-сушильного комплекса, общий вид; на фиг.-5 — то же, вид сверху.

Зерноочистительно-сушильный комплекс с разгрузочно-дозирующим хранилищем и устройством для сушки зерна содержит габаритную подвальную емкость 1, покрытую под купол пленкой толщиной около

0,1 мм из тедрала — полимера типа тефлона (плоскость нижнего основания емкости покрыта мелким антрацитом), предназначенную для приема воздуха из окружающей атмосферы, понижения его влажности и повышения температуры с помощью солнечных лучей, проникающих через пленку купола; многоярусную трубу 2 с терморегуляторами 3, соединенную трубопроводом 4 с сушильной камерой 5; камеру 6 очистки и сортировки зерна, поступающего из сушильной камеры; транспортеры 7 и 8, предназначенные для загрузки лент 9; цилиндрический барабан 10, предназначенный для возврата зерна, падающего с лент 9 на ленты 11, обратно на ленту 9; нагнетательные вентиляторы 12, предназначенйые для создания воздушного потока в сушильной камере; плоскость 13 нижнего основания сушильной камеры 5; ограничитель 14, предназначенный для задержки зерна в сушильной камере (к возврату); терморегуляторы 15, выполненные из алюминия в виде снабженных нагревателями борон с тупыми зубьями, прикрепленные с помощью кронштейнов к плоскости верхнего основания сушильной камеры (над каждой лентой звена 9 не цельного ленточного транспортера) так, чтобы зубья бороны могли выполнять функции мешалок в период перемещения зерна лентой; перевалочный бункер 16 для приема просушенного зерна с лент 9 и перевозки его с помощью транспортеров 17 и 18 на решета веялки 19; бункер 20 с ленточным транспортером 21, служащим его основанием, предназначенный для приема из-под решет веялки 19 кондиционного зерна и автоматической загрузки его на самоходный тележечный конвейер 22 для эвакуации к механизированному хранилищу комплекса (фиг. 4) — в завальную яму; бункер 23 с транспортером 24, служащим его основанием, предназначенный для приема фуражного зерна из-под решет веялки 19 и автоматической загрузки его на самоходный тележечный

5 конвейер 25 для эвакуации к завальнои яме хранилища фуражного зерна; решет.ка 26 (решетчатый фильтр) для задержки мякины и других легких отходов просушенных материалов зерна в вытяжную

"О трубу 27 при быстром потоке направленного ветра в сушильной камере; терморегуляторы 28, предназначенные для сжигания мякины, проникшей через решетку 26 и осевшей во внутренней области трубы 27;

15 завальные ямы 29 кондиционного зерна или фуражного соответствующих хранилищ комплекса; нории 30; бункер-питатель

31 с ленточным транспортером 32, являющимся его основанием, предназначенный для приема зерна из завальной ямы 29 и загрузки этим зерном бункеров 33 самоходного тележечного конвейера; сеть 34 узкоколеек с автоблокировкой стрелок на от ветвления тупиковых путей и обвода, предназначенная для автоматического управления движением (циклично) самоходного тележечного конвейера 33 с открывающимися автоматически, книзу доньями его бунке- ров, емкости 35 зернохранилища, верхние (открытые) основания которых снабжены сетью 34 узкоколеек; ленточные транспортеры 36 с планками 37, прикрепленными на рабочей поверхности ленты, перпендикулярно к ее оси; общая плоскость 38 нижнего (закрытого) основания емкостей 35 хранилища, на которой установлены каркасы с продольными желобами 39, несущими на параллельных валах 40, снабженных редукторами (не показаны),.транспортеры 36; люки 41 для разгрузки емкостей хранилища.

Зерноочистительно-сушильный комплекс

40 с разгрузочно-дозирующим хранилищем и устройством для сушки зерна работает следующим образом.

Воздух поступает через отверстия в подвальную емкость 1, снабженную терморегуляторами, где воздух частично подогре45 вается и под действием работы высокой вытяжной трубы 27 поступает в многоярусную трубу 2 с терморегуляторами 3, где подогревается до нормы и набирает соответствующую скорость, с которой проходит

5р вдоль внутренней области сушильной камеры 5, решетки 26 и высокой вытяжной трубы — в атмосферу, увлекая за собой пары влаги, испаряемые подогретыми материалами зерна, перемещающимися вдоль сушильной камеры. Зерноворох, поступающий от зерноуборочных комбайнов на звенья ленты 9 транспортера сушильной камеры 5, пересыпаясь с предыдущего звена ленты 9 на ленту последующего, при этом, передви1196641 гаясь на ленте звена, перемешивается горячими зубьями борон терморегуляторов 15 под направленным потоком подогретого воздуха, поступающего в сушильную каме.ру из многоярусной трубы 2, Для усиления потока направленного воздуха в камере в начале каждого звена ленты 9 установлены ве нтил ятор ы 12.

Просушенные материалы урожая зерна, поступающие со звеньев лент 9 сушильной камеры 5 в бункер 16, с помощью транспор1О теров 17 и 18 пересыпаются на решета веялки 19, установленной в очистительно-сортировочной камере 6, где сортируются на семенное зерно и фуражные отходы: семенное зерно поступает в бункер 20 на ленту транспортера 21, которая пересыпает его в бункера самоходного тележеч ного конвейера 22для эвакуации в завальную яму 29 разгрузочно-дозирующего хранилища зерна; фуражные отходы, поступающие с решет веялки 19 в бункер 23 на ленту 24, пересыпаются в бункера самоходного тележечного конвейера 25 для эвакуации в завальную яму хранилища фуражных отходов.

С помощью нории 30 зерно пересылается из завальной ямы 29 в бункер 31 на ленточный транспортер 32, который пересыпает в бункера ЗЗ самоходного тележечного конвейера для автоматической загрузки равномерным слоем, емкостей 35 хранилища, верхние основания которых снабжены сетью 34 узкоколеек с автоблокировкой на ответвления тупиковых путей, а нижние— каркасами с желобами 39, несущими на параллельно расположенных валах 40 с редукторами транспортеры 36 с закрепленными на их рабочей поверхности лент планками 37 и люками 41 для разгрузки зерна.

119664!

Ю1 л

Х7 Ж 40

uz.

Составитель Л. Мантейфель

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4