Устройство для формования

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВ НИЯ, содержащее перфорированную м рицу, укрепленную на вращающемся лу, средство для заполнения и . Кг tmMir, лотнения продукта в отверстиях матрицы , толкатели, установленные в отверстиях матрицы и взаимодействующие с приводом их перемещения, иглодер жатели и иглы, установленные в толкателях , отличающееся тем, что, с целью получения перфорированных брикетов и повышения надежности устройства, толкатели снабжены перфорированными вставками и иглодержателями с головками, в которых подвижно смонтированы иглы, проходящие через перфорацию вставок , причем толкатели и иглодержатели автономно и подвижно связаны с механизмами приводов их возвратно-поступательного перемещения. 5 3 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

2 А (19) (11) (51)4 В 01 .Т 2/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2540869/23-26 (22) 10.11.77 (46) 15.12.85. Бюл . )Ф 46 (71) Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) Н.Г. Шаров, Н.Н. Кочин, С.М. Соколов и Н.А. Ильин (53) 66.099.2(088.8) (56) 1. Патент Франции 9 2054764, кл. В 30 В 11/00, опублик. 1971.

2. Патент Франции )) 2025916, кл. В 30 В 15/00, опублик. 1970. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ, содержащее перфорированную матрицу, укрепленную на вращающемся валу, средство для заполнения и уплотнения продукта в отверстиях матрицы, толкатели, установленные в отверстиях матрицы и взаимодействующие с приводом их перемещения, иглодержатели и иглы, установленные в .толкателях, о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что, с целью получения перфорированных брикетов и повышения надежности устройства, толкатели снабжены перфорированными вставками и иглодержателями с головками, в которых подвижно смонтированы иглы, проходящие через перфорацию вставок, причем толкатели и иглодержатели автономно и подвижно связаны с механизмами приводов их возвратно-поступательного перемещения.

5 3

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения. производительности, привод возвратно-поступательного перемещения толкателей выполнен в виде установленного на эксцентрике с помощью подшипников барабана, выполненного с пазами для прохода иглодержателей, расположенными соосно с толкателями и иглодержателями.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что иглодер1197723 жатели снабжены роликовыми опора- ми, взаимодействующими с профилированным кулачком.

4. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что иглы связаны с головками иглодержателей шарнирно. г

5. Устройство по п.2, о т.л ич а ю щ е е с я тем, что толкатели связаны с барабаном подвижно с помощью профильных колец.

Изобретение относится к устройствам для получения брикетов из пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и газовой промьппленности, например, для получения блочных катализаторов или их носителей, различных насадок, например из керамики.

Известна машина для формования порошкообразных материалов, содержащая подвижный, держатель ° с открытыми по направлению наружу изложницами, в каждой из которых имеется поршень, загрузочное устройство, осуществляющее подачу в последовательные изложницы определенного количества материала, устройство для уплотнения и агломерации, расположенное ниже загрузочного устройства, содержащее с одной стороны средства, действующие на поршни различных изложниц, с целью .их смещения наружу, а с другой стороны — опору, расположенную снаружи держателя, причем опора соединена с генератором колебаний, который обеспечивает ее вибрацию со сверхзвуковой частотой при каждом рабочем ходе поршня.

В известной машине нельзя получить брикеты с множеством отверстий (перфорированные).

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для формования, содержащее перфорированную матрицу, средство для заполнения и уплотнения

2 продукта в отверстиях матрицы, толкатели ступенчатой формы, установленные в отверстиях матрицы и взаимодействующие с приводом их перемеще5 ния, иглодержатели и иглы, установленные в отверстиях толкателей.

В известном устройстве можно получить брикеты, по меньшей мере, с одним отверстием, в конструктивном

t0 отношении оно сложнее и менее надежно в эксплуатации из-за большого числа рабочих элементов.

Целью изобретения является получение перфорированных брикетов и повышение надежности устройства. .Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования, содержащем перфорированную матрицу, укрепленную на вращающемся валу средство для заполнения и уплотнения продукта в отверстиях матрицы, толкатели, установленные в отверстиях матрицы и взаимодействующие с приводом их перемещения, иглодержатели и иглы, 25 установленные в отверстиях толкателей, последние снабжены перфорированными вставками и иглодержателями с головками, в которых подвижно смонтированы иглы, проходящие через

30 перфорацию вставок, причем толкатели и иглодержатели автономно и подвижно связаны с механизмами приводов их возвратно-поступательного перемещения.

35 Кроме того, с целью увеличения производительности, привод возвратно-поступательного перемещения тол3 1197 кателей выполнен в виде установленного на эксцентрике с помощью подшипников барабана, выполненного с пазами для прохода иглодержателей, расположенными соосно с толкателями и иглодержателями.

Иглодержатели снабжены роликовыми опорами, взаимодействующими с профилированным кулачком; иглы связаны с головками иглодержателей f0 шарнирно; толкатели связаны с барабаном подвижно с помощью профильных колец. На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — то 15 же, продольный разрез; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрическую перфорированную матрицу 1, средство 2 для заполнения и уплотнения 20 продукта.

В отверстиях 3 матрицы 1 установлены толкатели 4.

Отверстия 3 в роторе могут быть выполнены как в шахматном порядке, 25 так и рядами относительно ее продольной оси.

Каждый толкатель 4 снабжен перфорированной вставкой 5 и иглодержателем 6, с головкой 7, в которой 30 подвижно на шарнирах 8 смонтированы иглы 9.

Толкатели 4 опираются на барабан .10, имеющий пазы 11, и закреплены на нем с помощью профильных колец 12. 5

Иглодержатели 6 проходят через толкатели 4, пазы 11 барабана 10 и связаны с помощью роликов 13 с профилированным кулачком 14 и кольцами 15. Барабан 10 смонтирован с по- 40 мощью подшипников 16 на эксцентриковой втулке 17, установленной на оси 18, на которой также установлен профилированный кулачок 14. Для . удержания продукта в отверстиях мат- 45 рицы она снабжена подпружиненной пятой 19, выполненной из антифрикционного материала.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Исходный продукт подается между матрицей 1 и средством 2 для заполнения и уплотнения продукта, заполняет пространство, образованное от723 4 верстиями 3 матрицы 1, торцом перфорированной вставки 5 поверхностью средства 2 и иглами 9.

При вращении матрицы 1 одновременно с ней вращается и барабан 10 с профильными кольцами 12, а ролики

13 иглодержатепя 6 обегают поверхность профилированного кулачка 14.

После заполнения продуктом отверстий 3 матрицы 1, иглодержатели 6 с помощью кулачка 14 начинают двигаться к наружной поверхности матрицы, прошивая при этом продукт,. находящийся в отверстиях 3 матрицы 1. Для удержания при этом продукта в отверстиях 3 матрицы 1 и предотвращения получения закрытых (глухих) отверстий в брикетах, матрица 1 снабжена подпружиненной упругой пятой 19.

Вслед за иглодержателями 6 начинают двигаться к наружной поверх ности матрицы 1 толкатели 4 с помощью эксцентрично установленного бара" бана 10.

К моменту съема брикетов с матрицы (при ее повороте на 180 ) толкатели 4 занимают крайнее переднее положение, а иглодержатели — крайнее заднее положение. При дальнейшем повороте ротора на 180 толкатели 4 переходят в крайнее заднее положение, а иглодержатели 6 — в исходное положение для "прошивки" брикетов.

Настоящее устройство позволяет получить брикеты с множеством отверстий.

Выполнение привода возвратно-поступательного движения толкателей в виде барабана с пазами и кольцами, эксцентрично установленных относительно матрицы, обеспечивает наиболее. плотную разбивку отверстий матрицы и, следовательно, максимально высокое

11 и живое сечение, то есть при прочих равных условиях большую производительность.

Конструктивная простота в сочетании с малогабаритностью элементов позволяют повысить окружную скорость матрицы, то есть производительность, в том числе и удельную производительность, и надежность устройства в целом.

1197723

17

Ф. г

4 12

° ° ° °

° ° ее

° ° å °

° °

° а °

° у ° °

° °

° \ °

° \ ° ° °

° ° °

° ° ° °

° °

° °

° °

ВНИИПИ Заказ 7651/8 Тираж 540 Подписное филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4