Способ стабилизации газового конденсата

 

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА путем фракционирования в абсорбционно-отпарной колонне при давлении 1,9-2,5 МПаи повышенной температуре куба с получением сухого газа и нижнего продукта колонны с последумцей ректификацией его в стабилизаторе с получением верхнего продз та, подачей части последнего на орошение стабилизатора и выводом нижнего продукта, отличающийся тем что, с целью упрощения технологии процесса и снижения энергозатрат, фракционирование в абсорбционно-отпарной колонне проводят при температуре куба 90-t10 c, в качестве верх& него продукта стабилизатора отводят этановую фракцию и дополнительно боковыми погонами - пропановую и пропан-бутановую фракции. СО сх о со Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3540715/23-04 (22) 07. 1 2. 82 (46) 15. 12. 85.. Бюл. N 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов (72) А.В.Фролов, Б.Г.Берго, А.Н.Кубанов и Л.Л.Фишман (53) 665.612 (088.8) .(56) Сбор и первичная обработка нефти и газа на промыслах за рубежом. М,, ГОСИНТИ, 1961, с. 58.

Россловская С.Г. Опыт проекти- . рования УСК Вуктыпского месторождения. — Газовая промышленность, 1980, В 8, с. 31-33. (54) (57) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА путем фракционирова„„Ь0„„1198 96 A ния в абсорбционно-отпарной колонне при давлении 1,9-2,5 МПа и повышенной температуре куба с получением сухого газа и нижнего продукта колонны с последукицей ректификацней его в стабилизаторе с получением верхнего продукта, подачей части последнего на орошение стабилизатора и выводом нижнего продукта, отличающийся тем что, с целью упрощения технологии процесса и снижения энергозатрат, фракционирование в абсорбционно-отпарной колонне проводят при температуо а ре куба 90-110 С, в качестве верх« Е него продукта стабилизатора отводят этановую фракцию и дополнительно боковыми погонами — пропановую и пропан-бутановую фракции.

1198096

Изобретение относится к способам стабилизации газового конденсата с получением продуктовых углеводородных фракций, стабильного конденсата, а также газа стабилизации и может быть использовано в газовой

С2

С5

С

С4

0,1317

О, 1806

0,0489

0,1014 пр о мышле нно сти .

Цель из обретения — упроще ние технологии процесса и снижение энергозатрат путем,;:изменения режимных условий в абсорбционно-отпарной колонне и перераспределения углеводородных потоков в стабилизаторе.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого спосооа.

Исходное сырье под давлением

1,9-2,5 ИПа подают в процесс по линии 1, разделяют на две части, первую из которых после подогрева в рекуперативном теплообменнике 2 о стабильным конденсатом до 80-85 С направляют в среднюю часть абсорбционно-отпарной колонны (АОК) 3 в качестве питания, а другую по линии

4 - в качестве орошения этой колонны.

Колонна снабжена огневой печью 5, выполняющей функцию кипятильника.

С верха колонны 3 отводят газы стабилизации, содержащие в основном метан (65X), а также этан в количестве 32Х от потенциала этого компонента в сырье. Нижний продукт, содержащий этан (68X от потенциала) и более тяжелые компоненты с температурой 90-110 С, дросселируют до о

1,6 ИПа и направляют в среднюю часть стабилизатора 6, снабженного дефлегматором 7 и кипятильником — огневой печью 8. С верха стабилизатора 6 в паровой фазе отбирают фракцию, состоящую на 80-85 мол.X из зтана и 2015 мол.X пропана, и отводят по линии

9 боковым погоном, по линии 10 отбирают технический пропан. В сечении несколько выше уровня ввода питания также в жидкой фазе по линии 11 выводят продуктовую пропан-буновую фракцию (ПФБ) и в качестве нижнего продукта по линии 12 отводят стабильный конденсат.

Часть этановой фракции возвращают в стабилизатор 6 на орошение

Пример 1. Стабилизации подвергают газовый конденсат, следующего состава:

Компонент

0,0005

0,0646

0,0271

0,0187

0,4265

С

С, Е

1,0000

Производительность установки

1 млн.т/г по сырью. Давление в. АОК

15 1,9 МПа, в стабилизаторе 1,6 ИПа.

Число тарелок в обеих колонках равно 40 ° Температура холодного орошения, подаваемого в AOK 5 С, питания— о

90 С. При работе установки в режиме

20 известного способа тепловая нагрузка на печь АОК составляет 7,1 млн.ккал/ч а в режиме предлагаемого 4,9мпн.ккал/ч, т.е. на 317 меньше. При этом температуру в кубе АОК снижают с 150 C

25 до 105 С, что позволяет перейти в о кипятильнике на теплоноситель более низкого температурного потенциала, т.е. заменить огневую печь.

Деметанизированный конденсат из

АОК после дросселирования до 1,6 МПа направляют на 24-ю, считая сверху, тарелку колонны 6.

Верхний продукт стабилизатора, 6 — 80X этановая фракция. С восьмой, считая сверху, тарелки отбирают фракцию технического пропана, с двадцатой тарелки выводят продуктовую ПБФ. Кубовый продукт стабилизатора 6 представляет собой ста40 бильный конденсат

Режимы предлагаемого и известного способов подбирают таким образом, чтобы общие потери пропана в обоих случаях были одинаковы. При работе

45 установки стабилизации конденсата в режиме предлагаемого способа нагрузка на дефлегматор стабилизатора составляет 2,8 млн ккал/ч, а в Режиме известного способа

50 5,6 млн.ккал/ч, т.е. в 2 раза больше

С учетом снижения температуры в дефлегматоре при работе установки стабилизации конденсата по предлагаемому способу до 10 С (в режиме известного способа 50 С) уменьшение о энергозатрат в дефлегматоре составляет 25Х. Нагрузка на кипятильник колонны 6 по обоим вариантам режи"

1198096

0,02 с, 0,02

Ст

0,49

1,00

Мольная доля

Компонент и

С

С

СС7

С

С4

С

0,01

0,06

0,15

0,18

0,05

0,10

0,02

0,02

0,42

Компонент

Мольная доля

N1

Cff

С

Су

c„

0,01

0,06

0,08

0,18

0,05 .О, 10

Составитель Н.Королева

Редактор Н.Киштулинец Техред З.Палий Корректор Е.Рошко

Заказ 7688/27 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мов остается практически одинаковой 6,0 млн.ккал/ч.

П р н м е р 2. Стабилизации подвергают газовый конденсат следующего состава:

Температуру куба АОК поддерживают .равной 90 С.

При тех же основных параметрах режима и числе тарелок в А0К, что и в примере 1, тепловая нагрузка на печь составляет 4,2 моли.ккал/ч.

Нагрузка на дефлегматор стабилиза. тора при температуре в нем 10 С—

2,6 млн.ккал/ч, однако выход продуктового пропана снижается по сравнению с примером 1 на 4 мас.X эа счет потери его с этановой фракцией.

Пример 3. Стабилизации подвергают газовый конденсат следующего состава.

Температуру куба АОК поддерживают о равной 110 С.

При проведении процесса при тех

10 же основных условиях, что и в примере 1, нагрузка на печь составляет

4,6 млн.ккал/ч. Нагрузка на дефлегматор стабилизатора при температуре в нем 10 С вЂ” 3,3 мпн.ккал/ч, однако

15 при этом выход продуктовой пропановой фракции снижается по сравнению с примером 1 на 6 мас.% за счет уменьшения потерь с этановой фракцией

При проведении предлагаемого спо20 соба получают стабильный конденсат, пропановую, пропан-бутановую фракции, отвечающие по качеству требованиям стандартов.

Содержание суммы метана и этана

25 в пропановой фракции не превышает

2 мас.%, а содержание углеводородов

С4 не превышает 3 мас.X. Содержание пропана не менее 96 мас.X.

Содержание в пропан-бутановой фракции пропана в зависимости от марки колеблется от 60 до 80 мас.X.

Примесь легких компонентов (Метан, этан) составляет не более 4 мас.%.

Основным требованием к стабильному конденсату является давление насы35 щенных паров, которое при 38 С не о должно превышать 500 мм рт.ст.

Таким образом, наличие этана в составе питания стабилизатора резко повышает относительную летучесть нары пропан-бутан, что позволяет выводить пропановую фракцию в виде бокового погона и, следовательно, упростить технологию процесса, а высокая относительная летучесть ключевой пары этан-пропан обеспечивает существенное снижение энергозатрат в дефпегматоре стабилизатора.