Устройство для автоматической заправки электрода-проволоки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) у В 23 Н 7/10.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

K АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3513659/25-08 (22) 23,11.82 (46) 23.12.85. Бюл. У 47 (71) Ордена Трудового. Красного .Знамени экспериментальный научноисследовательский институт металлорежущих станков (72) П.Е.Корочкин, А.Т.Кравец, Б.М.Бихман, И.И.Ростовцев и А.И.Титов (53) 621.9.048,4 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1093459, кл, В 23 P 1/08, 1982. . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ЭЛЕКТРОДА-ПРОВОЛОКИ на электроэрозионных вырезных стан ках, содержащее установленные на корпусе подающую катушку, подающие и раздвижные тянущие ролики, раздвижной упругий захват, инструменты для обрезки электрода-проволоки, верхние и нижние направляющие с механизмами их раскрытия, а также

„„SU„„1199499 A каретку с центрирующей трубкой, ус- тановленной соосно с электродом-про-. волокой на направляющей корпуса с возможностью перемещения на длину хода заправки проволоки, ограниченную упорами с конечными выключателями, установленными на кор-. пусе и каретке с обеих сторон хода каретки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения надежности функционирования, оно оснаще-. но дополнительной наружной трубкой, установленной в каретке подвижно на обойме, причем обойма снабжена упорами, контактирующими с упорами каретки и корпуса, установленными так, что в одном крайнем положении торцы наружной и внутренней трубок устанавливаются на одной высоте, а в другом наружная трубка выступает за край внутренней на длину выступающего конца электрода-проволоки, оставшегося после обрезки .

1199499

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и касается вырезных электроэрозионных станков с устройствами автоматической заправки проволоки.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства для автоматическоу заправки.

На чертеже представлена схема устройства для автомат ской заправки электрода-проволок, Устройство монтируется на скобе

1 электроэрозионного-вь1реэного станка. Электрод-проволока 1 с катушки

2 поступает на подающие ролики 3 и

4, один из которых (4) связан через редуктор 5 с электродвигателем 6, а другой (3) поджимается пружиной

7. Дальше электрод-проволока проходит через упругий захват 8, состоящий из двух раздвижных элементов с упругими наконечниками в зоне их смыкания, например резиновыми, и электромагнитного привода для их перемещения. Упругий захват установлен в верхней части каретки 9, которая жестко связана с зубчатой рейкой 10 и может перемещаться в осевом направлении по направляющей 11, установленной в корпусе скобы электроэрозионного станка. Далее электродпроволока l проходит через внутреннюю трубку )2, жестко закрепленную через изолятор в каретке 9. Обойма

13 связана с кареткой 9 пружиной

14 и имеет возможность осевого перемещения относительно нее, Наружная трубка 15 закреплена в обойме 13 через изоляционное кольцо 16. В исходном положении перед заправкой нижний конец наружной трубки 15 на

5-7 мм (на величину выступающего конца обрезанного электрода-проволоки) выступает относительно нижнего торца внутренней трубки 12 и проходит через направляющую втулку 17, На нижней части скобы монтируются верхние 18 и нижние 19 раздвижные направляющие электрода-проволоки, механические ножницы 20 и 21 для отрезки проволоки, раздвижные тянущие ролики 22 и 23, из которых один (23) вращается электродвигателем 24 через редуктор 25. Над тянущими роликами устанавливается направляющая втулка

26 для наружной трубки, а под тянущими роликами — направляющая

55 втулка 27 для электрода-проволоки °

Для подачи рабочей жидкости через каналы, выполненные в корпусе каретки 9, и внутреннюю трубку 12 ис.— пользуется штуцер 28.

Устройство оснащено цикловой автоматикой: жесткий упор 29 ограничивает перемещение обоймы 13 вниз, а конечный выключатель 30 сигнализирует о ее крайнем нижнем положении.

Конечные выключатели 31 и 32 взаимодействуют с упорами 33 и 34, конечный выключатель 35 — с упором 36.

Ограничителем хода каретки служит конечный выключатель 37. Упор 38 ограничивает перемещение обоймы.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 39 устанавливают на столе станка таким образом, что ось технологического отверстия для заправки в детали совпадает с осью электрода-проволоки I ° После установки новой катушки 2 электрод-проволоку 1 вручную заправляют между роликами 3 и 4, между элементами упругого захвата 8, сквозь внутреннюю трубку 1 2 до тех пор, пока конец электрода-проволоки 1 не выступит из торца наружной трубки

l5 на величину, достаточную для ее обрезки механическими ножницами

20. После этогб устройство подготовлено к автоматической заправке электрода-проволоки. Управление ра.ботой устройства для автоматической заправки может осуществляться по командам системы управления станком. При включении управляющего сигнала сначала срабатывают механизмы раскрытия верхних 18 и нижних 19 на-. правляющих электрода-проволоки, а также механизмы раздвижных тянущих роликов 22 и 23, После подачи напряжения на электромагнитный привод упругого захвата

8 его элементы, перемещаясь, сжимают электрод-проволоку. Срабатыва.ние захвата 8 через 1-2 с включает привод механических ножниц 20, которые обрезают проволоку по линии торца наружной трубки 15. Затем включается электродвигатель 6, который через редуктор 5 вращает подающий ролик 4 и перемещает зубчатую рейку

10. Скорость движения каретки 9, жестко связанной с зубчатой рейкой

10 совпадает с линейной скоростью перемещения электрода-проволоки .1 °

1199499

Обойма 3 под действием пружины

14 движется вместе с кареткой 9 до выхода на жесткий упор 29. При этом наружная трубка 15 проходит через раскрытые верхние направляющие 18 электрода проволоки,технологическое отверстие в обрабатываемой детали

39, раскрытые нижние направляющие

19 электрода-проволоки и направляющую втулку 26. При выходе обоймы 13 на жесткий упор 29 ее движение пре-. кращается. Наружная трубка 15 также останавливается. Обойма 13 одновременно с выходом на жесткий упор 29 нажимает на выключатель 30, который включает прокачку рабочей жидкости через штуцер 28. Поскольку каретка

9 продолжает двигаться, внутренняя трубка 12 начинает перемещаться относительно наружной трубки 15. Движение каретки 9 с внутренней трубкой

)2 осуществляется,до тех пор, пока упор 33 каретки не выйдет на ко-. нечный выключатель 31, который выключает редуктор 5 и включает привод тянущих роликов 22 и 23 на сближение. Вращение тянущего родика.23 осуществляется двигателем 24 через редуктор 25 непрерывно после включения станка. После остановки внутренней трубки 12 торец находится непосредственно перед тянущими. роликами. Нижний конец электрода-проволоки 1 захватывается тянущими роликами 22 и 23 при их сближении. В конце сближения тянущих роликов 22 и 23 и захвата ими проволоки упор 34 тянущего ролика выходит на конечный выключатель 32, который выключает привод перемеще- . ния тянущих роликов и включает привод упругого захвата 8 на раскрытие его элементов, обеспечивай перемещение каретки 9 в обратном,направлении вверх. В это же время электрод-проволока 1 продолжает подаваться тянущими роликами 22 и

23 и подающими роликами 3 и 4 в прежнем направлении — вниз. При перемещении вверх каретки 9 обойма

>О l3 ведомая упором 38 этой каретки, тоже начинает движение вверх, при этом она сходит с упора 29 и конечного вьпяпочателя 30, который дает команду на прекращение подачи ра15 бочей жидкости через штуцер. 28.

Верхнее крайнее положение каретки

9 определяется упором 36, который при выходе на конечный выключатель

35 включает привод верхних 18 и

20 нижних 19 направляющих электродапроволоки на закрытие. Каретка 9 останавливается. в верхнем положении. С этого момента устройство вновь готово- к осуществлению ново25 ro автоматического цикла заправки.

Более высокая надежность автоматической заправки обеспечивается тем, что электрод-проволока перемещается вместе с упругими элементами устройства, и центрируется на-. ружной трубкой, Использование устройства для автоматической заправки электродапроволоки не предъявляет- каких35 либо дополнительных требований к электфоэрозионному вырезному станку. Оно может быть выполнено отдель ным узлом и устанавливаться на ско- бу станка или быть встроенным в станок.

1199499

Составитель P,Måëüäåð

Редактор Е.Папп Техред M.Ïàðoöàé Корректор И,Муска заказ 7767/15 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4